电容膜专用聚丙烯树脂的性能对比

对中国石油独山子石化公司生产的锂电池隔膜专用料T 98 G与2种市售典型电容膜专用聚丙烯(PP)树脂进行了对比分析。结果表明:3种专用料均为均聚PP,力学性能相当;2种进口电容膜专用料的熔体流动速率较T 98 G低;T 98 G等规指数较进口料1高,略低于进口料2,灰分略高于2种进口料;与2种进口料相比,T 98 G的相对分子质量分布较窄,结晶及熔融起始温度最高,氧化诱导时间最均最长,3种专用料的氧化诱导时间均长于30 min;T 98 G的含铝、钙、硅等离子量,较2种进口料略高;3种样品所制薄膜拉伸力学性能相当,T 98 G落镖冲击略低。     

三元共聚聚丙烯TF1007的工业化开发

以乙烯、丙烯、1-丁烯为原料,采用美国Ineos公司的Innovene气相聚丙烯工艺技术制备了三元共聚聚丙烯TF1007。介绍了TF1007的试生产过程,并将其与国内外同类聚丙烯进行了对比剖析。结果表明:TF1007中乙烯质量分数3.0%,1-丁烯质量分数7.4%,熔体流动速率7.1 g/10 min,弯曲模量724 MPa,简支梁缺口冲击强度7.1k J/m2,熔点132℃,起始热封温度小于113℃,热合强度11.5 N/15 mm,产品结构、主要性能与市场主流产品相当,各项指标均能满足客户使用要求,并得到用户认可。     

聚乙烯溶液运动黏度的影响因素

采用全自动毛细管黏度计测试聚乙烯溶液的运动黏度。考察了聚乙烯溶液浓度、搅拌时间、搅拌转速和溶液在空气中暴露静置时间对聚乙烯运动黏度的影响。结果表明,聚乙烯溶液浓度过小,测试值误差大,溶液浓度选0. 005g/m L。聚乙烯溶液搅拌时间0. 5h,搅拌转速800r/min为佳。溶液在空气中短时间静置对聚乙烯运动黏度影响小,长时间静置,溶液分相,黏度下降,测试值偏差大。     

高熔体流动速率茂金属聚丙烯性能评价

采用美国GRACE公司生产的茂金属聚丙烯（mPP）催化剂,在中国石油独山子石化公司国产第2代环管工艺聚丙烯装置上进行了高熔体流动速率mPP的生产,对产品性能进行了评价,并进行了熔喷布试生产。结果表明:生产的高熔体流动速率mPP熔体流动速率可达到150 g/min,其粉料经造粒后熔体流动速率下降约25%;与降解法熔喷料相比,高熔体流动速率mPP的结晶（熔融）温度、结晶度、灰分和挥发分质量分数明显较低,氧化诱导期相当,但混料后的高熔体流动速率mPP生产的熔喷布纤维较粗,布面偏硬,过滤效率低。     

锂电池隔膜专用聚丙烯的工业化开发

通过分析国内锂电池隔膜专用聚丙烯的性能及调研下游厂家的应用情况,确定了锂电池专用聚丙烯T98F的经济技术指标。根据分析结果以及140 kt/a聚丙烯装置二线的生产工艺特点,制订了生产技术方案和工艺参数控制方案。通过工艺参数的调整保证了产品质量稳定。工业化试生产的产品性能测试表明:T98F的所有物性指标与参比树脂相当,满足锂电池隔膜的生产要求。     

成核剂对中MFR无规共聚聚丙烯性能的影响

考察了4种成核剂对无规共聚聚丙烯(PP)性能的影响,分析了成核剂用量对PP力学性能、光学性能、溶出物的影响,确定了最佳成核剂种类及用量。结果表明:随着成核剂用量的增加,中熔体流动速率无规共聚PP的雾度逐渐降低,刚性得到一定提高,韧性变化不大,析出物增加;当成核剂质量分数为0.5%时,1#成核剂对无规共聚PP的冲击强度影响较大,优于其他3种成核剂;采用1#成核剂制备的PP的析出物最少。     

聚丙烯熔喷料的结构与性能研究

采用熔体流动速率仪、差示扫描量热仪、高温凝胶色谱仪、核磁共振仪、偏光显微镜分析了由Spheripol液相环管工艺所得氢调法茂金属聚丙烯熔喷料(PP-2)的结构和性能，并与另一种氢调法茂金属聚丙烯熔喷料(PP-3)和一种降解法聚丙烯熔喷料(PP-1)进行了性能对比。结果表明：与PP-1相比，PP-2和PP-3的挥发分含量和灰分含量均更低。由于区位缺陷结构含量不同，PP-2和PP-3的熔融结晶行为相差较大。PP-1与PP-3的相对分子质量分布较窄，PP-2的相对分子质量分布较宽。PP-1和PP-2的晶核数量、晶粒尺寸均相当，PP-3晶核数量最高，晶粒尺寸最小。