清江汽油选择性加氢脱硫生产运行问题及对策

介绍了清江石化催化汽油选择性加氢脱硫生产装置技术特点、运行情况、运转过程中出现一些问题,主要问题有脱硫率不高和一反压降升高,针对出现的问题所采取的措施,以解决问题。从装置运行情况来看,采用RSDS-II技术可以生产满足国Ⅳ标准的汽油,且产品辛烷值损失小。     

间歇式液相本体法聚丙烯装置情况及出现的问题

介绍了间歇式液相本体法生产聚丙烯工艺流程和特点,生产过程中会出现熔体质量流动速率不稳定和产品中细粉较多的问题,通过在生产中采用合理的氢气计量方法,加强设备维护,杜绝氢气泄漏跑损,平稳控制反应,杜绝反应中前期回收造成氢气损失;生产过程控制好Al/Ti比,保持聚合过程平稳,使得生产出产品熔体质量流动速率稳定性和产品中细粉等到明显改善。     

加氢脱硫和溶剂抽提组合技术生产 清洁汽油应用情况

为了生产出符合国标的清洁汽油,降低汽油中有害物质硫含量,同时减少汽油辛烷值RON损失,清江石化采用了中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的溶剂抽提-选择性加氢脱硫组合技术,通过此技术在一定的操作条件下处理清江石化高含硫、高烯烃催化裂化汽油,达到汽油中硫质量分数≯10μg/g,产品的辛烷值RON损失不大于1. 8个单位。     

间歇式液相本体法闪蒸釜手动操作改为自动操作的应用

间歇式液相本体法生产聚丙烯,粉料闪蒸工序聚合喷料和闪蒸置换由手动生产改为自动操作,该自控技术的应用带来很好的综合效益。     

清江石化汽油选择性加氢脱硫装置运行分析

通过对催化汽油选择性加氢脱硫工艺主要技术叙述,介绍生产装置在初次生产运行出现催化剂有活性,但脱硫率不高的问题,通过排查分析发现是催化剂在硫化时氢气中CO含量高造成,通过对催化剂重新硫化,催化剂活性、脱硫率恢复正常。从运行的情况可以看出本装置能生产满足国Ⅳ标准汽油硫含量。     

发酵行业消泡剂的应用

通过对发酵行业使用消泡剂的叙述,比较实际应用中有机硅类和聚醚类消泡剂的优缺点,可以看出聚醚类消泡剂是一类较好的符合发酵行业消泡的消泡剂。