利用陶瓷抛光废料制备MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料的研究

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料,通过正交试验优化配方和工艺条件,制备了MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料,探讨了工艺参数,特别是烧成温度和保温时间对其物理性能的影响.研究结果表明,在配方组成为抛光废料50%、煅烧氧化铝22%、烧滑石28%和工艺参数为球磨时间25 min、成型压力70 Mpa、烧成温度1250 ℃、保温时间20 min的工艺条件下,可获得以堇青石和少量刚玉为主晶相的MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料,其气孔率、断裂模数、吸水率和体积密度分别为70.06%、6.85 Mpa、85.25%和0.72 g/cm3.     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400-700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。     

陶瓷泥浆复合分散剂的研制与应用

本文通过一系列实验，利用两种有机分散剂（聚丙烯酸钠、聚羧酸钠）与两种无机分散剂（三聚磷酸钠、六偏磷酸钠）相结合，按一定的比例制备出性能好、成本低的新型复合陶瓷泥浆分散剂。     

改善建筑陶瓷墙地砖强度和导热性能的试验研究

以粘土、煅烧高岭土、长石、锂辉石和煅烧氧化铝等为原料,采用半干压法压制成型,在1210～1220℃温度范围内烧成,研制了具有较高体积密度、抗压强度和导热系数的新型陶瓷墙地砖。实验研究结果表明,通过优化现有陶瓷墙地砖的工艺配方,改善陶瓷墙地砖微观结构,有利于降低陶瓷墙地砖的气孔率,提高陶瓷墙地砖的致密度和刚玉-莫来石相含量,可获得导热系数为2.0～2.4W/(m.K)、断裂模数为51～57MPa的新型陶瓷墙地砖。     

三聚氰胺氰尿酸盐/聚氨酯复合阻燃聚甲醛的研究

采用三聚氰胺氰尿酸盐／聚氨酯复合阻燃剂阻燃聚甲醛，阻燃剂粒子超细均匀分散于分散相聚氨酯中，解决了非复合阻燃剂与聚甲醛直接共混相容性差、材料性能劣化的难题．获得了阻燃性能和力学性能优良的阻燃聚甲醛材料，并通过热失重和气质联用分析研究了其阻燃机理。     

磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响

通过易烧性、正交实验和XRD分析,研究了磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响,并对KH、复合矿化剂与熔剂组分配比和煅烧温度与硅酸盐水泥生料易烧性及SO2挥发量的关系进行了探索.结果表明：磷石膏具有复合矿化作用,可改善硅酸盐水泥生料煅烧,促进固相反应;磷石膏2.0%和矿渣2.0%作复合矿化剂,不仅可促进水泥生料的煅烧,而且减少SO2挥发,既有利于工业固体废物的资源化利用,又有利于生态环境的保护.     

高导热率AIN陶瓷材料制备与应用进展

综述了高导热AIN陶瓷材料的制备技术及应用进展，指出了高导热AIN陶瓷材料制备工艺及其应用中存在的一些问题和其发展动向。     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷轻质砖性能及结构影响的研究

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,并采用XBD、显微镜分析了建筑陶瓷抛光废料掺量对多孔陶瓷轻质砖的晶相、气孔结构和断裂模数的影响。研究结果表明：增加建筑陶瓷抛光废料掺量可提高多孔陶瓷轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;而加入锻烧Al2O3、不仅可提高建筑陶瓷抛光废料的掺量,而且可促进多孔陶瓷轻质砖中堇青石和刚玉的形成,从而改善其断裂模数等力学性能。     

熔块堆砌陶瓷腰线砖的研制及其影响工艺因素分析

本文对熔块堆砌陶瓷腰线砖的试验研制进行了探索,分析了影响熔块堆砌陶瓷腰线砖的各种工艺因素,通过探讨烧成温度、保温时间和堆砌工艺等因素对熔块堆砌陶瓷腰线砖坯釉适应性及其结合程度的影响,获得了熔块堆砌陶瓷腰线砖较好的基础配方及其烧成工艺参数.