提高SolidWorks中Y型过滤器建模效率的两种方法

介绍了基于SolidWorks参数设计,应用系列零件设计表和尺寸关联,显著提高Y型过滤器建模速度的方法。其它过滤器或设备也可以应用此方法。     

可保持转动件不松脱且能灵活转动的机械机构设计

机械部件中,有些场合需要使用转动件或摆动件,这一类型的转动件要求灵活转动且被一个螺栓稳定紧固,不因转动而脱出。但如果单凭一个螺栓锁定,则螺栓锁得紧,转动件被螺栓压住难以转动,螺栓锁得松能确保转动件转动灵活,但时间一长,螺栓和转动件的锁紧面轴向距离越来越大,直到机构失效甚至螺栓脱出。作者在长期的工作中针对此问题作了一些思考并总结出以下几种机械机构:采用锁紧螺栓结合带法兰面圆筒件或抵紧螺栓或螺母、锁紧螺栓再加工台阶螺栓、子母螺栓、点焊销轴等方法,确保转动件能够长期灵活运转且不脱出。     

应用Inventor进行钣金设计

用Inventor做钣金设计时,三维软件对钣金件出展开图,交与车间激光切割或等离子切割,经常出现折弯之后的成品尺寸和设计尺寸不一致的情况,相差4～5mm是常有的事,这让设计人员很头疼。问题关键在于展开尺寸不准确,但如果改用手动计算展开,速度慢而且计算量大就容易出错;如果使用其它专门的钣金处理软件(如金林钣金)做展开,一则有些需要的展开在软件中找不到对应的形式,二则因钣金处理软件输出格式不同,不利于设计的集成而且展开尺寸也常有差错。本文探讨了钢板受折过程中变形延伸原理并给出展开尺寸计算方法,分析出Inventor软件出展开图不准确的原因是K值设置问题,并介绍了车间实验中对不同材料和厚度的钢板进行测量和计算K值,而后在Inventor软件中输入准确K值的方法;使得依展开图切割的钢板折后尺寸和设计图尺寸相同。补充讲述了钣金设计过程中的一些必要的参数设置。构成了钣金件设计从三维建模到出工程图和切割图的完整过程。     

应用Solidworks进行自上而下设计的二个实例

介绍了基于Solidworks自上而下设计方法,在一母零件中形成装配体的多个子零件,再分出各个独立子零件并出生产图,显著提高封头封盖的罐式设备建模速度的方法。其它带曲面设备和钣金件也可以应用此方法。     

SLD钢模具失效原因分析

采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜及扫描电镜,对失效的SLD钢模具的化学成分、表面硬度及显微组织进行检测和分析。结果表明,放置模具变形失效的原因是基体组织中残留奥氏体含量过多,马氏体未能彻底转变。模具在放置过程中,基体中不稳定的残余奥氏体组织继续向马氏体转变,体积发生膨胀,造成模具在放置过程中伸长。其中网状共晶碳化物超标,沿网状共晶碳化物变形方向,尺寸增大。模具回火不充分,组织应力未能消除,在放置过程中继续释放,进一步促使模具变形和伸长,基体组织同时产生应力开裂的显微裂纹。