提高分解窑熟料标号的体会

我厂原有两台干法中空窑,熟料标号可达600～625号。1978年开始扩建一条日产700吨熟料的烧煤窑外分解工艺线,1981年6月单机试运,1982年8月全线投产,1983年8月通过了国家级科技攻关验收。验收指标之一是10天平均标号高于525号,当时考核的是6月13～22日(因这10天运转率达96.7％),熟料平均标号539号,虽然达到了要求,但水平很低且不稳定,与中空窑相比几乎差了一个标号。这样的     

也谈“当前水泥工业若干误区及其探讨”

看到《水泥》杂志（2017年11、12期）连续两期刊登“当前水泥工业若干误区及其探讨”为题的文章（后简称“丁文”），得知作者是对生料料耗的计算有看法，不但认为国家标准（GB/T 27978）存在严重问题，而且对我在《水泥新型干法生产精细操作与管理》一书中建议的计算公式提出商榷，并欢迎业内人士探讨。既然如此，我理所应当回复，以表示尊重不同看法，并仍以原标题为题。     

窑的高效运行必须稳定入窑喂料量——读“提高生料入窑喂料稳定性的措施”一文有感

<正>《水泥》杂志2014年第1期刊登了"提高生料入窑喂料稳定性的措施"(以下简称"措施")一文。这篇文章篇幅不长,但是内容充实,抓住了生产中的要害,采取了对症下药的措施,取得了企业管理与操作的进步。因此笔者认为这是一篇非常好的文章,读后感受颇多。1水泥行业对"喂料稳定性"重视不够之所以对"措施"一文赞赏,是因为文章抓住了当前大多数窑尚未高效运行的原因之一——生料入窑喂料稳定性,而且此关键问题却常被同行们所忽视,     

论现代混凝土对水泥性能的要求

以低水胶比、低水泥用量、低单位体积用水量为主要技术特性的现代混凝土,从耐久性出发,对水泥的依赖程度变小,外掺料发挥的作用越来越大,对骨料的要求在变。其获得高施工性能的关键是提高水泥与外加剂的相容性和重视粉体的作用。推断将来可能以出厂水泥主要性能的标准偏差大小来划分水泥等级、评定价格。稳定提高这些性能,将是对每个水泥企业的严峻挑战。     

谈水泥生产线智能优化控制系统的开发

本文分析了进一步挖掘智能化潜力的前提,既要准确认识水泥工艺生产的控制要点,工厂也应具备原燃料、工艺、设备、仪器等基础条件。同时对智能化优化控制系统的开发给出了合理化建议。     

一次水泥颜色大变化的解决过程

1 问题的出现 1999年7、8月份,公司陆续接到用户投诉,反映出厂水泥颜色变黄,甚至如黄土一般,怀疑是否为假冒,后经观察,在散装、包装袋口均发现有颜色差异的水泥,毫无规律地变化.大家对此感到诧异,不知为何?检验水泥强度等内在性能,并未发现异常.于是我们耐心向用户解释,请他们放心使用,从使用的工程质量上观察,也未见有任何不合格的混凝土及砂浆出现,只是建筑物或路面的混凝土凝结后有不同颜色,不甚美观,有人开玩笑说莫非我们生产出了如同迷彩服一样的"迷彩水泥".正因为如此,公司陆续参加的几项工程的水泥投标均失败,其中最主要原因是:水泥颜色变化太大,工程业主不同意使用.     

对生产中控制煤粉水分含量的看法

<正>《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》[1]一文,作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试,用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。联系到我国当前不少新型干法生产线的习惯做法,该企业的实践确实有着重要的启迪和示范作用。     

预分解工艺烧成系统操作问答(十)

<正>115影响窑尾温度的因素是什么(1)窑内的火焰形状、长度及温度,以及煤管的位置。使窑尾温度升高的情况有:火焰燃烧速度不够,烧成温度后移;煤管伸入窑内较多;多风     

小型预分解窑的改造心得

在国内预分解窑水泥生产线蓬勃发展的当今，活跃着一支不可忽视的力量，这就是1500t/d以下的小型预分解窑。这些小型预分解窑往往都有十余年的生产历史，在技术上也较传统的回转窑领先不少。但与较成熟的大型预分解窑相比，显得过于原始，热耗、电耗等指标过高，正逐渐失去竞争优势。这些生产线大多数处于经济不发达或边远地区，尽管技术力量与装备力量相对薄弱，但它们所面临的市场需要更为迫切，在当地的经济发展中发挥着许多大中型水泥企业所不能起的作用。     

论新型干法水泥生产的特点与要求（一）

当前不同新型干法水泥生产线的管理与操作水平存在较大差异的根源是企业在新型干法水泥工艺的特点和要求——均质稳定及其重要性的领会程度上存在差异。水泥的生产过程中只有短暂的液相出现,更多的是固相反应。固态物料是最难实现均质稳定的形态,它需要从基本建设阶段直到生产阶段,在原燃料管理、操作控制、质量检验、设备维护、仪表自动化等每个环节都要满足均质稳定的要求。均质稳定是新型干法水泥企业获得最高效益的捷径。