全过程低氮燃烧技术在水泥厂的应用

分级燃烧技术和再燃脱硝技术在操作过程中除了分风、分煤等的硬件设施外,还需要围绕烧成主线的全系统精细化操作,粗放的操作模式不能有效降低氮氧化物的排放。由于现有的技术还不能实现低成本、有效地NOx的减排,因此,有必要进行观念的更新、技术的整合和参数的优化,提高低氮燃烧的效率,实现水泥窑炉的低氮排放。针对当前低氮燃烧技术的应用现状,我公司开发了全过程低氮燃烧技术,该技术是在分级燃烧技术的基础上进一步研发的降低系统NOx排放量的技术,将窑炉全系统的预热器、分解炉、回转窑、喷煤管、三次风管和煤粉及生料喂料作为一个有机的整体纳入系统控制,从抑制NOx的生成和还原已生成的NOx两方面入手,对燃料品质、燃料制备质量、燃料与助燃空气的合理分布,燃烧器的旋转动量与轴向动量等影响因素进行科学合理地调控,实现对窑炉温度场和气氛场的系统控制,实现窑炉全过程 NOx的形成控制及还原分解。     

低氮燃烧的出发点是水泥窑炉还原气氛的控制

从NOx的形成机理和氨水脱硝技术的利弊出发,明确提出了水泥窑系统无论是分级燃烧还是再燃脱硝所代表的低氮燃烧,实质都是水泥窑炉还原气氛的控制。本文结合目前我国水泥预分解窑炉中基本结构的优势和不足,提出水泥回转窑和分解炉通过合理规划和设计燃烧空间,控制水泥窑炉特定区域的氧化或还原气氛,通过优化低氮燃烧,大幅度降低烟气中NOx的含量,从而减少直至不使用氨水,实现烟气NOx的达标排放。     

新型干法水泥生产线粉尘颗粒污染物控制研究

近年来,随着日趋凸显的大气污染问题,国家不断增强大气污染问题的治理力度。水泥工业作为我国主要的人为大气颗粒物排放源,对新型干法水泥工业的大气污染物排放的研究越来越受到重视。本文从新型干法水泥工业粉尘排放的来源出发,自水泥工艺流程出发研究粉尘的排放特征,同时结合国内外水泥行业排放标准比较,从设备比较、设备选型、非标制作、收尘效率等方面着手,探讨水泥工业粉尘污染物排放的影响因素与实现节能减排的措施,为水泥工业合理进行收尘设备选型提供依据,同时为水泥工业制定大气污染物排放控制的环保措施提供支撑。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展

利用磷石膏与碳酸铵转化反应制硫酸铵的工艺是综合利用磷石膏的有效途径。概述了前期工作者关于综合利用副产物碳酸钙渣的一些研究方法和结论,在用以生产轻质碳酸钙和作为水泥原料时,存在杂质含量高影响产品质量的问题。同时也指出悬浮预热分解冷却工艺分解碳酸钙渣制取石灰是一种较为适宜的处理碳酸钙渣的方式,介绍了研究结论并提出利用碳酸钙渣分解制取的活性石灰处理污水是下一步的研究方向。     

鲁南中联1号、2号窑节能减排技术改造

北京凯盛建材工程有限公司(以下简称北京凯盛)承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和1号窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t/d,熟料热耗<3118kJ/kg(746kcal/kg),熟料电耗57.36kWh/t;1号线熟料产量3176t/d,熟料热耗<3110kJ/kg(744kcal/kg),熟料电耗56.95kWh/t各项指标均优于改造预期目标。     

分解炉分级燃烧技术的计算机模拟与示范应用

在新型干法水泥烧成系统中,回转窑和分解炉是熟料烧成关键技术装备,也是NOx的主要来源,降低NOx的途径主要是运用全过程控制理念,在不影响熟料烧成质量的前提下,通过系统性调节,优化某一技术指标,比如NOx排放浓度、烧成热耗等。降低NOx排放浓度,一方面着眼于NOx产生的源头,另一方面着眼于NOx产生后的处理。     

鲁南中联1号、2号窑节能减排技术改造

北京凯盛建材工程有限公司（以下简称北京凯盛）承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和l号窑节能技改项目．分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70％,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t／d,熟料热耗〈3l18kJ／kg（746kcal／kg）,熟料电耗57．36kWh／t;1号线熟料产量3176ffd,熟料热耗〈3110kJ／蚝（744kcal,kg）,熟料电耗56.95kWh／t各项指标均优于改造预期目标。     

水泥厂SCR脱硝反应器入口段流场数值模拟研究

为了提高脱硝效率,必须保证SCR脱硝反应器入口段烟气流速均匀分布,使烟气和催化剂均匀接触,进而使催化效率提高。本文利用流体力学计算软件Fluent对SCR脱硝反应器入口段进行了数值模拟,在模拟研究空塔时烟道内流场的基础上,有针对性地设置导流板进行优化,摸索出最佳的导流板布置形式,分析了烟气速度分布和氨质量分数分布情况。结果表明:导流板的加入使SCR脱硝反应器烟道流场有明显改善,烟气进入第一层催化剂前的速度相对标准偏差为8.2%,氨质量分数相对标准偏差为3.5%,均满足行业标准。