硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究评介

综述了制备对基苯酚的新老工艺路线六条，分别评述了优缺点，特别介绍了我所以硝基苯为原料，以铂炭作催化剂，加入自制的２＾＃助催化剂，加氢还原可使硝基苯的转化率接近１００％的新工艺路线。     

对氨基苯酚新工艺研究

以硝基苯为原料,加入硝基苯重量的0.5%的钻碳催化剂,加入反应液重量2%的壬基酚聚羟丙基聚醚型非离子表面活性剂作助催化剂,在23%的硫酸介质中,86～88℃温度条件下,以10kPa左右的氢气压加氢还原转位20小时,直接制得对氨基苯酚.硝基苯的转化率可接近100%.同时对助催化剂的制造方法进行了研究,对影响其质量的诸多因素及助催化剂的质量对硝基苯转化率的影响进行了探讨.     

水暂溶性分散染料的高温高压染色工艺

介绍一种能在碱性介质中应用的新型分散染料,及其在喷射溢流和卷染等两种中型高温高压染色机上的染色工艺.     

水暂溶性分散染料

简单评述国外水暂溶性分散染料领域内动态及大连化工研究所在此领域内的合成研究、应用研究及推广现状。     

水暂溶性分散染料在涤和涤棉织物上的印花工艺研究

在分散染料分子中引入羧甲磺酰基水溶性基团,即成为水暂溶性分散染料。本文研究这种新型分散染料应用在印花领域内的工艺条件,特别是在涤棉织物上的同浆印花工艺,取得很好的效果。     

对位酯工艺改进的研究

用亚硫酸钠作还原剂,采用低温（８０℃）及氢氧化钠介质（ｐＨ８．４）的新缩合工艺,水解,酯化在液相中进行等三方面的工艺改进,酯化值达９８％以上,氨基值９５％以上,外观为灰白色的高质量产品。     

对氨基苯酚的新工艺研究

以硝基苯为原料，加入硝基苯重量的０．５％的铂碳催化剂，加入反应液重量２％的壬基酚聚羟丙基聚醚型非离子表面活性剂作助催化剂，在２３％的硫酸介质中，８６￣８８℃温度条件下，以１０ｋＰａ左右的氢气压加氢还原转位２０小时，直接制得对氨在苯酚。硝基苯的转化率可接近１００％。同时对助催化剂诉制造方法进行了研究，对影响其质量的诸多因素及质量的及助催化剂的质量对硝基苯转化率的影响进行限探讨。