氯醇化管道反应新工艺的压降和传质的研究

氯醇化管道反应新工艺是环氧丙烷生产过程中关键步骤，该反应属气液非均相系统，但装有Ｋｅｎｉｃｓ型静态混合构件的管道反应器用于气液系统还缺乏大量的基础数据。研究以Ｎ２－Ｈ２Ｏ２作为实验系统，测定了不同工况下压降和氧含量，并应用一心均相模型救是了相应的摩擦系数和传质系数。     

聚丙烯粉料搅拌功率数学模型与功率关联

本文用数学模型和因次分析两种方法对聚丙烯粉料搅拌功率提出了两个关联式,其结果十分接近。经与1.5米~3和4米~3釜实测搅拌功率进行校验,结果较为满意。     

工业反应过程的开发方法Ⅴ．丙烯氯醇化过程的开发

讨论了一个新的丙烯氯醇化制备环氧丙烷流程的开发方法。传统的氯醇化方法为气相循环法。通过预试验探明了主副产物生成的途径以及相对的生成速率，了解了控制提高收率的主要因素─—减小溶氯器的液相贮存量和增大气液接触表面。提出了一个适用于高收率的新流程──液相循环流程。     

流动情况下液液界面传质阻力的研究

本文导出在液液系统中实际射流界面不平衡总传质速度方程式: [公斤分子/小时] 于是,由实验测得φ值可计算出k_s。 应用滞流射流法研究液液系统界面阻力,测得异丁醇-水系统在温度为25℃,名义接触时间为0.065—0.342[秒]时,界面阻力为1.4[小时/米],乙酸乙酯-水系统在名义接触时间为0.066—0.262[秒]时三个温度的界面阻力分别为: 温度[℃] 20 25 30 界面阻力[小时/米] 2.4 1.6 1.2环己醇-水系统在25℃和在名义接触时间为0.081—0.404[秒]时,界面阻力为6.3[小时/米]。从实验结果看出,界面阻力和温度有密切关系,随温度下降而增加。 对乙酸乙酯-水系统,本文并应用自来水,或加有少量表面活性剂十六烷基磺酸钠、拉开粉BX的水溶液作为射流液进行传质试验,发现它们都对传质速度没有影响。     

低压低密度聚乙烯气相连续聚合的模拟试验

通过对间歇流化床结果的分析予测了连续反应的平均收率。进行了连续聚合的模拟试验,并与间歇的进行了比较,认为连续反应收率与间歇的相差不多。     

化学反应工程课程建设的实践

“化学反应工程”是化学工程、无机化工和基本有机化工等专业的一门重要专业课。自1981年以来,我们对该课程从教材、实验、习题等几个方面作了改革的探索,取得了一定成效。我们深刻体会到:只有以培养学生的能力作为出发点,才能在各个教学环节上取得有益的成果,并且使学生学得主动,掌握工业反应过程开发技术为社会主义建设服务。 一、加强学生工程观点和能力的培养 “化学反应工程”课程以前长期使用Walas的“化工动力学”作为教材,以后又以Levenspiel的“化学反应工程”Smith的化工动力学等教材中吸收了均相反应动力学、理想反应器、气液反应器、气固催化反应等部分内容,使教材容量达60余万字,由于课时数无法大量增加,因而只能加重学生负担。这是以传授知识为教学目的的必然结果,而且     

乙烯直接氯化制二氯乙烷反应特性分析

针对乙烯直接氯化制二氯乙烷这个气液反应的特点，应用反应工程理论建立了操作参数，乙烯氯气配比比及其二者在二氯乙烷中亨利常数的比值关系式，并着重分析了它们之间的内在相互制约关系，从而根据估算值，推得了初步操作参数。     

氯醇化管式反应器的设计计算方法

根据氯醇化反应的特点，利用气液反应的双膜理论，导出了宏观反应速率式，结合管式反应器的流动模型，提出了一个简便、有效的反应器的设计计算方法