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磷石膏是磷化工企业湿法制造磷酸过程中所产生的工业废渣,尤其是在化肥行业生产中磷石膏产量巨大,磷石膏主要呈现出灰白色或淡黄色,经烘干处理后通常显灰色,其90%以上颗粒径在200 um以下,且颗粒间极易出现团聚现象,表观密度为2.0~2.45 g/cm~3,堆积密度为1 g/cm~3,晶型主要为长柱状及六方状。由于磷石膏在生产工艺上的不同,杂质含量各不相同,二水石膏含量在60%~90%之间,由于水化不完全也会存在少量的半水石膏及无水石膏。目前,磷石膏的最主要用途是作为缓凝剂用在水泥生产中[1],但由于含有少量的游离酸导致磷石膏呈现出较强的酸性,如不对其进行科学处理,则无法用于水泥生产中。文章主要探讨处理后磷石膏不同p H对水泥性能的影响,以此为水泥生产企业提供相关借鉴。 相似文献
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通过对比不同磷、氟含量磷石膏以及外加磷、氟的方式探讨了其对水泥凝结时间的影响。结果表明,磷石膏造成过度缓凝主要是由可溶性磷、氟造成的,微量的可溶性磷和氟即可引起较长时间的缓凝,难溶性磷、氟对水泥的凝结时间影响较小。采用碱中和的方法并不能消除磷石膏中共晶磷的影响,此外,不同石膏本身性质的差异也是造成水泥凝结时间不同的关键因素之一。 相似文献
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采用机械活化的方法对某金矿尾矿用作水泥混合材进行了试验研究。其研究结果表明:比表面积在一定的范围内,尾矿的活性指数随着尾矿比表面积的增大而提高;当尾矿粉磨至比表面积为400m2/kg时尾矿的活性指数已达到65%,当尾矿粉磨至比表面积为500m2/kg后尾矿的活性指数几乎不再发生变化。通过火山灰性试验发现,该金矿尾矿的火山灰性不合格,因此不属于火山灰质混合材;利用电子探针对尾矿水泥净浆微观形貌分析发现,尾矿参与了部分水化反应;通过进一步研究发现,尾矿掺量在20%以内其强度满足42.5R等级水泥强度要求,掺量在30%以内其强度满足32.5R等级水泥要求,其安定性、凝结时间等均符合普通硅酸盐水泥的要求。 相似文献
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