中板探伤缺陷的分析与研究

利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。     

Q345A中厚板内部微裂纹形成因为分析

Q345A中厚板内部微裂纹分布在珠光体、贝氏体及马氏体带状组织等异常组织中,能谱分析发现异常组织存在C、Mn元素的富集,即成分偏析导致心部异常组织的产生,而异常组织及其中的条状MnS、氮化物等夹杂与钢基体的界面往往成为裂纹源,在轧后冷却或矫直过程中张应力作用下钢板内部产生裂纹.     

考虑界面效应的内张钢圈加固盾构管片结构力学性能研究

针对内张钢圈加固后的盾构管片结构,现有研究中多基于理想界面假设,忽略了钢-混凝土连接界面非连续变形特性,无法对结构的承载性能和破坏机制做出精细分析.将内聚力模型与扩展有限元方法相结合,考虑了加固结构连接界面的非连续变形特性,建立了可精确描述裂缝扩展过程的内张钢圈加固结构三维实体非线性模型,并利用足尺试验结果验证了计算的...     

Q345R钢板超声波探伤不合的原因分析

为找出Q345R钢板超声波检测不合原因,采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合钢板进行研究,发现引起探伤不合的主要原因是钢板中心存在微裂纹,微裂纹产生的原因在于心部条状MnS、氮化物夹杂的聚集以及马氏体、贝氏体硬性组织的出现.     

压缩机二段连杆螺栓断裂原因探讨

1 6M50-340/320-BX氮氢压缩机简介 我公司6M50-340/320-BX氮氢压缩机是由沈阳气体压缩机厂在消化吸收德国技术的基础上于1997年制造,当年8～12月安装,1998年1月试车并入系统运行.     

浅谈变换系统设备问题

对于变换系统来说，无论是中变工艺还是中串低工艺或全低变工艺，设备都存在腐蚀、裂纹、泄漏等问题。轻则引起系统停车影响生产，重则发生爆炸事故，给生产和经济造成严重损失，甚至造成人员伤亡。     

改善套管钢冶炼过程浸入式水口的堵塞

通过金相分析、扫描电镜、能谱分析等手段对国内某钢厂生产石油套管钢的水口堵塞物进行了分析,对冶炼过程Al2O3夹杂的控制问题从热力学角度进行了研究.热力学计算结果表明,当钢中的酸溶铝含量为0.025%(质量分数,余同)时,若钙处理时钢中钙含量高于22×10-6,硫含量低于0.008%,可较容易地将Al2O3夹杂变性为低熔...     

化工生产过程中常见设备缺陷的快速处理

化工生产一般是连续化的，具有高温、高压、易燃、易爆和易腐蚀等特点，因此，生产过程中故障多，处理难度大，只要某环节出了问题就可能导致全系统停车，造成重大损失。如何避免停车或减少停车时间，将损失降低到最低限度，便是管理者必须考虑的问题。为此，笔者将平时常用的几种快速、经济的设备缺陷处理方法介绍给大家，供参考。