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变换设备能力提高后,铜洗负荷明显增加,微量时有超标现象,经考察了几种改进方案,最后选定用B:。耐硫催化剂串联在原中变后面,以提高变换率,减轻铜洗负荷。自1984年6月以来,经三年来实践证明达到了预期效果。铜洗负荷下降:铜液循环量由5.52米3/吨氨下降至4.5米“/吨氨,吨氨节电3千瓦小时;再生过程中空气加入量减少8.18米’/吨氨,节电1.14千瓦时/吨氨,铜液再生用蒸汽由原80、100千克/吨氨,现在可不用;冷冻量可减少14.66x1o弓千焦。由于变换气中CO含量3.5多降至0.6多,而CO:相应上升,可多产碳铰3.邪吨/天。除去催化剂及设备折旧费外,应用B3。… 相似文献
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——湖北宜昌地区化工厂,赵昌和,《氮肥设计》,1987,6,44原气柜出口煤气温度在夏季时高达55℃,严重影响压缩机打气量。1985年在气柜煤气出口处增装一台冷却塔,利用气柜溢流水作冷却源,冷却出气柜煤气。实施后煤气温度降至 相似文献
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浮法玻璃企业综合利用空分设备产生的富氧废气副产品,可充分发挥空分设备的潜能,既保证了生产需要,也节省了宝贵的资源,给企业带来一定的经济效益和社会效益。 相似文献
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嘉善化肥厂现为万吨合成氨生产规模,原采用氨水中和法脱硫,H_2S含量常超指标,1982年4月改用静电除焦油—活性炭多床并联脱硫,经二年来运行,取得较好经济效果。自气柜来的半水煤气先通过除焦器和罗茨机加压进入初脱塔,与来自精炼的2～3滴度的稀氨水进行初脱,补加氨后再进入并联的活性炭床,出口半水煤气H_2S含量≤0.07克/标米~3,送压缩一段。活性脱碳前设静电除焦,可降低煤气中焦油含量,减少活性炭因焦油吸附而降低脱硫效率,多床并联阻力小,生产灵活,硫容高。气量为5800米~3/时,初脱效率34.58％,活性炭脱硫效率92.8％,炭床平均运行周期1046小 相似文献
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这是由省石化厅组织嘉兴等四个厂在兄弟厂的基础上联合设计的。设计依倨为混合煤气耗3550标米~3/吨氨,汽/气比0.864,产氨3.36吨/时,变换气消耗4365标米~3/吨氨,蒸汽消耗962千克/吨氨,系统阻力0.6×10~5帕,变换炉空速650时~(-1),变换率88%,选用 B_(107)催化 相似文献
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采用段间气压液注式喷水冷激,即将第二水加热器的冷凝水,同收贮存在变换炉前的两个贮液器中,利用压缩机三段出口0.98兆帕(10公斤/厘米~2)左右的压力,作为输液动力。通过接管,喷头,将冷凝液分别注入变换炉的 相似文献
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合成弛放气回收有四种方法:膜渗透分离法、变压吸附法、深冷分离法和增加弛放气合成塔,其中膜渗透分离法投资最少,并可节能2×10~5大卡/吨氨,增产4％。四川化工所从1976年开始进行膜分离技术研究,包括膜材料选择、中空纤维膜的研制、粘接组装及从混合气中分离氦、氢、氧、二氧化碳等。1980年在简阳氮肥厂完成扩大试验。膜分离原理是利用 相似文献
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