采用真空成型法评价缠绕用玻璃纤维的性能

介绍了采用玻纤单向织物模拟玻璃纤维内压容器缠绕工艺进行铺层的真空辅助成型试验;进行了该试验所制得的玻璃钢层压板不同方向的力学性能测试,获得了与玻璃钢管道力学性能测试相对应的测试数据。结果表明,该创新性测试方法可以真实表征连续玻璃纤维在热固性复合材料应用中的力学性能,并可以应用在缠绕用玻璃纤维的开发、质量控制,以及采用单螺旋缠绕的玻璃钢压力容器的设计当中。     

玻璃纤维直接纱增强环氧高压管道的研究

通过对常规增强环氧管道用直接纱浸润剂配方进行优化,开发全新的浸润配方直接纱产品,并制得环氧管道,然后对比测试其性能并进行分析,结果发现,与常规直接纱产品相比,新配方直接纱产品增强环氧管道的静态力学性能有大幅度提高,特别是耐高压方面性能突出。用于增强环氧高压管道直接纱产品开发成功进一步拓宽了环氧高压管道的应用领域。     

玻璃纤维直接纱增强热塑性高压管道的研究

通过对常规缠绕用直接纱386浸润剂配方进行优化,开发全新的306B产品用于增强热塑性高压管道,并对其断裂强度和毛羽性能进行对比分析,结果发现,与386浸润剂相比,306B产品的纱线断裂强度更高,毛羽更少,满足热塑性高压管道的设计使用要求。     

纤维直径对玻璃纤维直接纱物理性能的影响

研究了不同纤维直径对玻璃纤维直接纱的主要物理性能的影响,并通过光学显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。结果表明,纤维直径的大小直接影响到玻璃纤维产品的物理性能,且为关键影响因素,其中与纱线断裂强度、毛羽和膨化率呈负相关性,与纱线耐热性和纱线在树脂中的浸透速度呈正相关性。     

拉挤制品缺陷的分析研究

研究了拉挤产品中的缺陷,并对其进行分类,归纳的常见缺陷有纤维外露、制品表面凹痕、纱线浸透不良、表面起皮或白粉、分型线缺陷以及性能缺陷。从玻纤、填料、模具及界面结合等方面分析了缺陷产生的原因及其对性能的影响,提出了改进措施。拉挤成型工艺因其生产效率高、环境污染小、性能可靠而得到广泛应用。     

湿法膨化和编织工艺用玻璃纤维直接纱的研究

开发了一款全新的高含水率玻璃纤维直接纱702产品,并成功应用于热防护和保温材料领域。通过对比测试结果表明：与玻璃纤维行业常规≤0.1%含水率的玻璃纤维产品相比,702产品膨化率更高,并具有低毛羽、易织造等特性,满足湿法膨化和编织工艺使用要求,并成功投入市场。     

一种增强不饱和聚酯用高性能直接无捻粗纱的研制及性能评价

研究了一种适合于增强不饱和聚酯的高性能玻璃纤维直接无捻粗纱,对纱的毛羽进行测试,结果表明该纱毛羽少,有良好的工艺性能;通过ASTM D2343、ASTM D2344、ISO3597等方法对样品进行性能测试评价,结果表明该纱对不饱和聚酯有优异的增强效果。     

玻璃纤维直接纱增强光缆加强芯的研究与应用

通过对常规拉挤用直接纱386T浸润剂配方进行优化,开发用于增强光缆加强芯的316H产品,并对其毛羽性能、光缆加强芯力学性能进行对比分析.结果发现:与386T型浸润剂相比,316H产品的毛羽更少、光缆加强芯制品的力学性能更高,满足光缆加强芯的设计使用要求.316H的开发成功进一步拓宽了光缆加强芯的应用领域.     

纤维缠绕成型过程中玻璃纤维毛羽的产生原因及控制措施

以纤维缠绕成型的各工序为重点,从人、机、料、法、环5个方面分析了玻璃纤维缠绕成型过程中毛羽产生的原因,选取3种不同的玻纤产品,针对环境温度对玻纤毛羽产生的影响做了进一步的分析,并总结了一些来自生产实践的可减少毛羽产生的措施.     

玻纤及填料对拉挤制品性能影响的研究

拉挤制品性能通常以弯曲强度与剪切强度来表征。通过设计不同玻纤含量、不同纤维直径及不同填料比例的拉挤成型实验,分析了拉挤过程中玻纤含量、纤维直径和填料量三类主要影响因素对拉挤制品性能的影响,并给出了一些改进措施与建议。