乳化废液破乳除油的实用有效方式及其比较

本文采用PAC液的不同方式处理乳化废液，得出酸性的PAC液破乳除油效果理想的结论，并且据此对某化工厂的含AlCl_3酸性液以及酸溶絮渣后的混合液做了试验研究，取得了满意的结果。     

废润滑油再生新工艺的试验研究

废润滑油再生新工艺采用ＡＧ破乳吸水剂，脱除乳化溶解态的水分，再经白土吸附处理。使废润滑油再生。用本工艺对大连二家工厂的废润滑油进行了最佳操作条件的研究。经过预沉的废油中加入１％的ＡＧ剂和６％的白土，在７０℃下搅拌２０ｍｉｎ，静置２４ｈ后再过滤可得到理化指标合格的再生油。无污染，收率高，操作费用低，已转让生产。     

乳化废液破乳除油的实用效方式及其比较

本文采用ＰＡＣ液的不同方式处理乳化废液，得出酸性的ＰＡＣ液破乳除油效果理想的结论，并且据此对某化工厂的含ＡｌＣｌ３酸性液以及酸溶絮渣后的混合液做了试验研究，取得了满意的结果。     

切削乳化废液的药剂处理及油品回收

优选出化学混凝处理乳化废液的最佳混凝剂为PAC PAM、酸性AlCl3废液，操作条件为pH＝6．0—7．5，投量PAC：1g／L、PAM：40mg／L；酸性AlCl3废液：28mL／L，混凝絮渣经浓盐酸、浓硫酸及酸性废液处理：每升乳化废液混凝产生的絮渣需12mL浓盐酸、4mL浓硫酸及18mL酸性废液，油被溶出约16mL／L，余下的混合液可用来循环处理废乳化液；实现以废治废、清洁生产的目的     

气浮净水设备在水处理中的应用

总结了气浮净水技术的影响因素 ,包括溶气系统、释气系统、分离系统和排渣方式 ,并介绍了浅层气浮、共聚气浮、涡凹气浮、THK引气气浮 4种目前研究应用较为广泛的气浮净水设备的原理和应用现状 ,最后分析了气浮净水技术的发展方向。     

五氯酚在低转速短时间内球磨脱氯（英文）

In order to apply grinding method for degradation of pentachlorophenol (PCP) to an industrial scale, the propor-tion of different materials [CaO, SiO2 and CO(NH2)2] and the size of grinding balls were examined. For saving en-ergy and increasing dechlorination efficiency, the rotation speed and grinding time were maintained at relatively low values. At a mass ratio of grinding bal s to materials (40:1), PCP was added into a big steel jar (300 ml) with other materials to grind at 300 r·min?1 for 5 h. The results indicated that when PCP was mixed with CaO and SiO2 in a molar ratio of 1:60:60, the best dechlorination of 58.4%was achieved. CO(NH2)2 could not be used as hydro-gen donor in the dehalogenation by mechanochemical reaction, since it restrained the dechlorination process. The size of grinding balls has significant effect on the reaction. The experiment with 5 mm steel balls indicates that the weight is too light to provide appropriate energy for the reaction, while steel balls of 10 and 15 mm could give better dechlorination reaction. It indicates that dechlorination depends on the mass of balls and fill rate.     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明该系统具有较好的抗负荷冲击能力．进水COD在300～2000mg／L之间变化．对系统不造成任何影响;考察了曝气时问、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响。试验结果表明,曝气时间和曝气量对处理效果影响很大．确定该反应系统最佳曝气时间是8h,适宜的曝气量是800L／h,而污泥浓度控制在4000mg／L左右时处理效率最高。采用下进水顶出水的排水方式是可行的,确定系统的最佳排水比是3／5。厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量。     

电-Fenton预处理兰炭废水

采用电-Fenton法预处理煤低温干馏兰炭废水,考察了阴极材料、反应时间、反应p H值、电流密度和极板间距对电-Fenton反应的影响。最后选择不锈钢板作为阳极,石墨板作为阴极,最佳试验条件为电反应p H值为4.0,反应时间为150 min,极板间距为3 cm,电流密度为5.0 m A/cm2。在此最佳条件下,CODCr去除率达到57.30%,该方法为治理兰炭废水提供了借鉴思路。     

金属切削液在线循环净化系统设计及研究

针对金属切削液失效变质和腐败变质的根源,设计了多级磁分离技术与臭氧-气浮技术联用的处理工艺,并对金属切削液进行了净化再生试验。在切削液进水流量为300 L/h,臭氧加入量为进水体积的10%,共聚气浮分离系统压力为0.15 MPa时,经该系统处理40 min,即可有效去除导致切削液失效的油污、悬浮物、微生物。     

共凝聚气浮装置的研制及性能试验

根据气泡与絮体的粘附和紊流气浮理论,设计了共凝聚气浮反应器的试验装置,该装置采用了气液混合泵溶气,取代了传统气浮装置中的空压机、溶气罐和释放器,实现了混凝和气浮一体化。对COD的质量浓度为5 820～5 860 mg/L的皮革废水处理的试验表明:在工作压力为0.6 MPa,停留时间为30 min左右,处理效果稳定的回流体积比为225%左右,硫酸亚铁投加量为2.66 g/L,COD去除率达90%以上。