添加尖晶石、方镁石和白云石的高铝耐火浇注料的常温机械性能

耐火浇注料的常温机械性能是耐火成分结构设计中选择合适的施工方法考虑的关键参数。本文通过添加合成尖晶石、方镁石和白云石三种途径制备的位于Al2O3-MgO—CaO三元相平衡图中富铝区域的高铝浇注料．研究了浇注料与其基质的两种机械性能,即分析了在不同热处理温度下的常温抗折强度和弹性模量。从室温到1000℃。耐火材料在单轴拉力和压力方式下,因为微裂纹网络的破坏显示出复杂的非线性应力-应变性能,大干1000℃时,由于短暂的液相出现,铝酸钙水泥相（如CA2、CA6）和自形成尖晶石相（含方镁石或白云石）结晶,耐火浇注料开始烧结,在更高的烧成温度下,烧结过程使得机械性能增强。     

高温空气燃烧技术应用于梭式窑的可行性分析

根据高温空气燃烧技术的优势和耐火材料工业用梭式窑的特点,分析了该技术在梭式窑中应用的可行性和可能带来的问题,提出了技术改造方案。     

钢包盖对钢包衬热机械性能的影响

Esfahan钢厂是伊朗年产量在220万t的钢铁企业之一。对钢铁企业来说,钢包的长寿命显得尤为重要。从这个意义上来理解,耐火材料的热机械性能和抗热震性就是非常重要的。目前经常使用热机械性能模拟实验来检测因使用了钢包盖而导致的浇铸过程中钢包用耐火材料性能的变化。研究结果表明,在连铸过程中,使用钢包盖可以减少钢包的热损失,从而使耐火材料内部的热量维持平衡,仅使其内部应力稍有增加。在转炉出钢前后的间歇期内,钢包加盖是有利的。使用钢包盖后,可改进钢包的周转过程,并提高钢铁企业的生产效能。     

MgO和ZrO2添加剂对镁铬质耐火材料性能的影响

利用脆性铬矿和不同活性的氧化镁，并加入ZrO2作为添加剂制得镁铬骨料。利用烧结镁砂、轻烧镁砂和铬矿按照两种配方制得镁铬质耐火材料。含有烧结镁砂和脆性铬矿的配料（SMC）在振动磨中磨8h，而轻烧镁砂则直接加入到在振动磨中磨过的铬矿中（CMC），而后在流化床混合器中混合。在配料中加入1-5％的ZrO2作为添加剂。分别在1700℃和1750℃下烧成并保温2h。用骨料的致密程度、高温抗折强度和微观结构来对骨料进行评价。结果发现，镁砂的活性对试样的性能影响很大。低活性烧结镁砂的引入提高了骨料的性能。对于镁铬质耐火材料来说，ZrO2是一种优良的助烧剂。     

研磨制备纳米β-碳化硅晶粒

纳米β-碳化硅晶粒是由亚微米的β-碳化硅通过在添加有表面活性剂的水介质中，研磨12h制备的，研磨时铁球重量与β-碳化硅重量之比为12：1。     

设计粒度分布的耐火浇注料的渗透性和干燥行为

控制粒度分布可以改变浇注料制品的流变学特性和机械性能。基于PSD设计软件的不同，对浇注料试样进行了渗透性试验和干燥试验，指出控制粒度分布对耐火材料用户而言是调整产品流动性能和机械性能的有效途径。     

硅石原料对硅砖内部结构缺陷的影响

本文通过试验研究了硅石原料对硅砖内部结构缺陷的影响,并进行了讨论。     

前躯体形态对燃烧合成碳化硅纳米粉微观结构的影响

碳化硅纳米粉是基于燃烧的方法合成的,燃烧合成在还原SiO2-Mg-C系统中进行,具有不同形态和平均粒径尺寸的二氧化硅粉作为初始粉末。结果说明,甚至可以用微米级的二氧化硅来合成纳米级的碳化硅粉。然而,合成的SiC颗粒的比表面积随二氧化硅前躯体粒径的减小而增大。对燃烧波中碳化硅的形成机理也进行了讨论。     

高铝质低水泥自流浇注料的性能

决定高铝质低水泥自流浇注料性能的主要因素是其流动特性。从颗粒级配的角度而言，可以用Andreassen模型中的n值来比较不同的颗粒级配。用n值在0．20、0．21、0．22、0．23、0．24、0．25中进行变化，来衡量哪一种情况下浇注料具有最佳的流动性。制备好的浇注料样块在不同温度下烧成，并进行了流变性和物理性能的检测。结果发现：n值为0．23时的浇注料具有最好的流动性能。除此之外，影响骨料系统的铝酸盐的类型、添加剂（铝酸钙，硅微粉）的作用等也用n为0．23的浇注料来进行测试，最后用SEM来分析自流浇注料的显微结构。     

高级耐火材料--镁碳砖

简要总结了镁碳砖的发展状况，重点讨论了结合剂如沥青、合成树脂和Carbores(含碳树脂)在镁碳砖中的应用。