在役长输管道环焊缝TOFD与RT检测结果对比分析

通过对制作含人工缺陷的环焊缝模拟试块以及在役含自然缺陷长输管道环焊缝,用TOFD与射线检测两种方法进行检测,从缺陷检测率、检测效率、对不同性质缺陷的检测灵敏度、适用厚范围、安全性、局限性6个方面进行对比分析,得出结论:TOFD检测具有缺陷检出率较高、能实时成像记录、适用厚度范围广,安全性高等优点,是在役长输管道环焊缝检测的有效方法。     

无缝管荧光磁粉探伤方法讨论

对无缝管荧光磁粉探伤方法进行了简述,详细介绍了无缝管荧光磁粉探伤的基本原理、检测装置、检测方法、检测步骤、以及缺陷的分析评判方法,最后提出了无缝管荧光磁粉探伤的注意事项并对该方法进行了总结。     

西气东输管道西段土壤腐蚀性评价研究

以西气东输管道西段为研究对象,通过对管道沿线的土壤开挖和埋片实验,采用按土壤电阻率数据、按腐蚀电流密度和按化验结果3种评价方法对西气东输管道西段土壤腐蚀性进行了评价研究,得出了该段土壤腐蚀性的综合评价结果。     

某Φ660天然气管道环焊缝检测对比分析

对一条Φ660mm×13.7mm/11.4mm,钢级X70,设计压力10MPa在役天然气干线管道两处环焊缝内检测缺陷进行开挖检测验证,采用超声和射线方法对环焊缝进行检测,对检测发现的Ⅳ级缺陷经评价后可接受。考虑到其中一处缺陷比较严重,业主为保证管道的运行安全,决定在当前压力下运行半年后对该两处环焊缝再次开挖检测,以确定缺陷是否扩展并采取相应的安全措施。经再次开挖验证,两处缺陷在当前压力下没有扩展,评价后建议按现有管理规程管理该环焊缝,无需缩短检测间隔。     

油气管道环焊缝失效案例与全尺寸试验分析

介绍了18起环焊缝失效案例,发现环焊缝泄漏多发生在试压和运行初期,主要由焊接缺陷引起。断裂可发生在任何阶段,未发现起裂源与焊缝缺陷有关,主要由附加载荷造成。对环焊缝失效进行全尺寸试验模拟,6起高钢级含缺陷环焊缝内压试验表明,4起试验失效位置位于母材,2起位于环焊缝,其中环焊缝失效以泄漏形式发生。1起内压加弯曲试验表明,失效发生在环焊缝,且以断裂形式发生。油气管道在以内压为主的正常工况下,环焊缝缺陷失效以危害性较小的泄漏形式发生,不会发生断裂等灾难性事故,外部载荷治理是防止灾难性事故发生的最主要措施。     

工业X射线数字影像CR系统检测方法应用简介

本文简述了工业X射线数字照相(CR)技术的一般知识,包括CR成像板的结构、成像原理,以及CR探伤技术的物理基础、CR检测基本原理,并以美国VMI高性能5100MS CR检测系统为例,对20钢焊接试板人工缺陷进行了检测试验。试验结果表明该CR检测图像质量满足GB/T 3323-1987中AB级的要求,CR可以作为取代胶片射线照相的技术之一。     

工业X射线探伤室设计简述

为满足对X射线探伤辐射防护越来越严格的要求,本文介绍了X射线探伤室的一般设计过程及部分设计经验,同时阐述了在屏蔽计算、防护铅门、土建、通风、水电暖、暗室、采光等设计方面应注意的技术问题,并简述了X射线探伤室在后期使用中应注意的问题。     

BOG增压机304L管线开裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜对BOG增压机304L管线失效断口形貌进行观察,并结合理化试验结果分析了BOG增压机管线开裂失效的原因。结果表明:焊接接头填充金属量多,焊接停留时间长,焊接部位热输入量过大,导致在主管上形成了焊接热裂纹,并在增压机工作时振动的影响下开裂失效。建议提高接头尺寸精度,减小热输入,焊后进行表面无损检测,确保无焊接热裂纹。     

影响管材螺旋扫描超声检测速度因素的探讨

本文探讨了影响管材螺旋扫描超声检测速度的理论和实际限制因素。介绍了对给定的检测任务所需时间做出合理估计的方法。也可用于在对自动超声检测系统及其附件是否能最好地满足给定目标做出决策时参考。     

大口径干线管道环焊缝缺陷环氧套筒修复效果验证技术探讨

通过使用管道拉伸试验机,设计了环焊缝外表面缺陷,并对人工缺陷进行了有限元仿真模拟,采用大口径输送管,利用封闭实物管道内压+轴向载荷,详细考虑测点布点方案,在缺陷位置、缺陷周边区域和完好管道位置以及钢质环氧套筒上都进行应力应变情况测试,加载方式及载荷量要求修复前后一致,利用载荷值和管道伸长量对比反映补强前后效果。