隧道窑气体成分和烟气热损失的实验研究

利用气相色谱仪对若干条隧道窑进行了必要测定,结果表明:离窑气体中几乎不含CO和H_2,不完全燃烧成分只有少量的CH_4。在还原气氛中,CO/H_2的比值在1.66～1.89的范围内。CH_4无论在还原带、预热带前部和烟道里,其含量都很低。从预热带前部烟气的测定得知,还原气氛烟气中的CO和H_2经过氧化阶段已燃烧完全,离窑烟气中不完全燃烧热损失主要来自两方面:烟气中可燃气体CH_4和固定碳粒子。     

虚拟校园之角色导游创建和提升

在Windows平台上,使用3Dsmax制作场景,结合虚拟现实制作平台VRP-Builder技术设计并实现了一个虚拟校园三维可视化演示文件,通过演示文件可以自动参观校园,也可以自主选择参观的路线;在此基础上,为增强虚拟校园的沉浸感和自主参观效果,本文提出了在虚拟校园中创建角色导游并提出提升角色导游功能的方法。     

论陶瓷产品底足犯红的机理

文章对陶瓷产品的底足犯红的现象作了理论分析,论证了底足犯红的机理是由于铁的二次氧化所致.并指出只要降低坯料中的铁含量和控制好烧成与冷却制度,犯红可以消除.     

降低隧道窑燃料消耗的途径

隧道窑的燃料消耗在通常情况下,每公斤陶瓷制品约需28,000～40,000千焦的热量,约合0.67～0.96公斤重油或1～1.5公斤的标准煤。占陶瓷制品成本的15～20％,因此降低隧道窑的燃料消耗是陶瓷工业中急待解决的一个课题,特别是现在能源紧张的情况下,更具有重要意义。降低隧道窑的燃料消耗,必须研究予热带和烧成带的热量平衡。冷却带的热量,主要是设法回收,提高热效率。据测量计算,窑长33米。窑宽1.3米,烧成时间为20小时,年产量为55万件9寸盘类的隧道窑。其平衡数据如表一(以0℃为基准)。从表一中得知,由于燃料燃烧放出的热量占总热收入的83.723％,而由于采用热气作气幕风源而带入的显热就占12.682％,而作为助燃空气(室温20℃)带入显热仪占2.879％,如果能利用冷却带的余热来予热助燃空气,则燃料可大幅度减少。     

隧道窑的冷却系统和余热锅炉

本文根据陶瓷制品烧成过程中的冷却制度,对隧道窑各种冷却系统进行了分析比较,认为余热锅炉在隧道窑上的应用,具有一系列优点和发展前途,并对余热锅炉的结构形式提出了一些看法。     

基于马尔科夫过程的核电厂DCS可靠性分析方法

对核电DCS的可靠性进行了分析,利用马尔科夫过程建立了一个数学模型.并初步利用建立的模型对三个核电厂的可靠性参数指标进行了计算.结果表明:所建模型正确、可靠、误差率仅为9×10-10,适用于核电厂DCS可靠性的初步分析.     

一种氨法烟气脱硫技术工艺研究的新方法

针对氨法烟气脱硫技术工艺的研究,利用氨法脱硫系统中烟气量、氨浓度等7个主要运行参数为输入变量,脱硫效率为输出量,建立遗传优化的最小二乘支持向量机预测模型。选取某电厂的20组实际监测数据对上述模型进行校验,检测其预测精度。另选一组数据,连续改变其中某一个参数,进行多次预测,观察此参数与脱硫效率间的关系。结果表明：此方法可以应用于氨法脱硫工艺的研究,同时对实际运行也有一定的指导意义。     

热风喷射带模干燥的实验研究

热风喷射带模干燥是我国日用陶瓷生产中广泛采用的一种干燥方法,因热风既是载热体又是载湿体,其热源易于获得,且价格低廉。景德镇多数瓷厂采用小口径气流喷射的方法,但这种方法热风阻力大,动力消耗也大,而且干燥后期热风会从坯体离开模子的缝中喷入加剧生坯的变形,故只适于白坯干燥,这种方法不仅干燥速率低,设备宠大,模具破损也大。为了提高干燥速率,使干燥设备小型化,笔者曾对热风喷射带模干燥进行了实验研究,目的为干燥设备的设计提供参考依据。     

考虑脱硫的电站温室气体排放计算模型改进

湿法脱硫(WFGD)工艺以石灰石作为吸收剂,制成石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应,生成的副产品为石膏。针对石膏—石灰石湿法脱硫对电站温室气体排放计算模型影响的问题,在燃烧方程的基础上重新建立计算模型。通过新的计算模型对采用石膏—石灰石湿法脱硫的燃煤电站锅炉CO2排放量进行计算分析。结果表明:新的计算模型适用于该电站锅炉CO2排放量的计算。由新的计算模型看出采用石膏—石灰石WFGD的燃煤电站锅炉要比采用干法脱硫的电站锅炉要多排放2(1-η)SO2的CO2,式中的η为烟气脱硫效率。针对该电厂锅炉进行计算,在机组负荷100%的情况下,二氧化碳每小时将多排放8.41t。