陶瓷隧道窑热平衡及热工测定所需主要热工仪表简介

陶瓷隧道窑热平衡和热工测定是考查窑炉的热效率,分析热能损失情况,挖掘节能潜力,进一步提高窑炉热效率,分析窑炉各部位结构参数和操作是否合理,找出存在问题,以便改进生产。近年来许多陶瓷工厂,开展了企业热平衡工作,推动了节能工作的开展,为企业进行节能技术改造准备了条件。取得了很好的     

陶瓷工业用高温窑

随着我国陶瓷、电瓷、磨料、耐火材料等工业的不断发展,高温和超高温陶瓷及耐火材料制品的种类越来越多,因而对窑炉也就越来越要求如何实现高温化。国外的高温窑能达到2000℃多度,我国高温间歇窑早已推广使用,1800℃高温隧道窑国内北京、营口等地也有使用。本文着重从陶瓷高温窑的结构形式、筑炉材料、预热空气、烧窑操作和国外动态等几个方面对陶瓷高温窑炉作一简单介绍。     

国内外陶瓷隧道窑热平衡计算结果和能耗情况比较

一、前言节约能源是我国实现四化最紧迫的任务。迫切要求我们尽快地提高能源利用水平,迅速降低能源消耗。热平衡是实现科学管理,节约能耗的一项重要工作。通过热平衡计算,可以了解窑炉能耗情况,用能水平,节能潜力和省能效果。为制定以节能为中心的技术改造措施提出可靠的科学依据。     

陶瓷工业用隧道窑

一、前言我国是创造陶瓷窑炉最早的国家。从西安半坡村遗址的发掘中,证明远在五千年之前,我们劳动、智慧的祖先就能利用升焰式室形窑烧制陶瓷。后来由升焰式窑炉发展到横焰式的磁州窑和马蹄窑。为了热量有效利用和温度均匀,又进一步发展到倒焰窑、相依窑、阶级窑和轮窑,最后发展成现在的隧道窑。解放前我国隧道窑只有一两座,也未曾正式投入生产。解放后尤其近几年我国     

大型瓷件的快速冷却和窑炉的余热利用

冷却是瓷件生产过程中的最后一道工序,也是控制瓷件质量的一个重要关键。目前国内各陶瓷厂一般采用的冷却方法是,通过许多对称分布于窑体拱顶上的孔,用鼓风机将热空气从窑内抽出,于是冷空气即通过砌体的各个缝隙,无组织地进入窑内。这种冷却方法的缺点是:窑内往往产生较大的负压,这种负压过高,冷空气就会通过砌体的缝隙进入窑内,致产生有害的气流。而这种气流渗入后的分布位置及量的大小,是很难控制的。过量的有害气流,在窑内会引起局部的温度不匀,这对大型瓷件的冷却是十分不利的。同时,由于在离炉底一     

浅谈隧道窑气流制度的合理调节

本文对隧道窑各种气流制度进行了理论分析。文中并着重指出隧道窑合理的气流制度调节方法。如烟气倒流的克服方法；如何防止大量冷风进入预热带；如何防止热风下串车下；以及正确的装车方法。文章最后列举了国内先进窑炉的气体流动情况。     

氧化锡釉制品的烧成控制

氧化錫釉是一种在氧化气氛中燒成的白色乳浊釉跓晒讨醒趸a釉制品易出現开裂現象。有时虽无开裂,但氧化錫釉却被燒跑了(失去乳浊作用,变成透明釉)。下面就談談出現开裂和氧化錫釉被燒跑的原因及解决办法。首先我們来分析一下附图第1条曲綫,从250到750℃这一阶段共燒15小时,此时窰的負压为0.8—1.2毫米水柱左右。我們认为这一阶段升溫过慢,因而出現开裂現象。因为在小火升温阶段,匣缽中泥条及坯体內的水分大量向外蒸发,窰內充滿了飽和的水蒸汽。如不及时将这些蒸汽排出窰外,就会被制品表面吸收,     

陶瓷泥浆喷雾干燥热风炉的设计和调试

一、前言陶瓷泥浆喷雾干燥工艺,在国内各主要建筑陶瓷厂已得到推广应用。热风炉是喷雾干燥工艺中的主要设备之一,它是向喷雾塔内供送热风的设备。     

对隧道窑热工测量的几点体会

去年9～11月份,我们对沈阳陶瓷厂隧道窑进行了一次热工测量,通过这项工作,使我们对该窑的结构和热工性能,有了进一步的了解。1.窑内温差情况:隧道窑内的温差,包括垂直温差和水平温差。从测量结果来看,垂直温差以预热带最大,冷却带次之,烧成带较小。一般的情况是,窑上部温度大于窑下部温度。预热带垂直温差最大的地方是在废气总引口附近。因为此处负压最大,气体分层现象最为严重。烧成带低温部分的垂直温差较大,高温部分较小。这是因为高温部分的传热主要以辐射为主,制品受热很快,上下温差小。冷却带以窑尾(冷风入口)和急冷孔处垂直温差最大,因为此处冷风直接鼓入窑内,气体分层现象较严重。