新型干法水泥生产线节能改造途径及实践

我公司4?500 t/d生产线于2010年10月建成投产。整条生产线采用当时较为先进的生产工艺和设备。在生料制备系统采用原燃材料预均化技术及日本宇部大型立式辊磨系统；在熟料烧成系统采用先进的双系列五级旋风预热器、TTF高效预分解炉、Φ4.8 m×72 m新型干法回转窑、第三代新型充气梁篦冷机技术；在水泥制成系统采用辊压机配Φ4.2 m×13 m球磨机及O-Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统；计量上采用德国原装申克计量秤；电气设备采用高低压变频技术；项目配套9 MW纯低温余热电站；自动控制系统采用先进的DCS集散控制系统。     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

水泥生产线耐火材料施工监理重点工作

<正>水泥生产企业一般不配备耐火材料施工队伍,在更换耐火材料时委托专业的耐火材料施工队伍进行施工,而这些队伍的专业水平、管理能力、技术力量等往往又参差不齐,并不能严格按照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》要求进行施工。这就涉及到施工的监理问题,如果监理不到位,就会有施工质量达不到要求、施工工期延长、返工等情况发生,从而影响日后的正常运转。我公司拥有一条4 500 t/d生     

中深孔预裂爆破在陡立岩层边坡治理中的应用

<正>悟道水泥石灰岩矿山是我公司4 500t/d生产线配套的石灰石矿山。针对该矿山特殊的地质条件,以及对永久边坡的安全要求,结合削顶剥离爆破施工中容易出现后冲裂缝、伞檐和悬石等不稳定和不安全现象,在永久边坡施工时,我们采用了预裂控制爆破技术。本文重点介绍实施该项技术时各参数的选取和技术要求,为类似露天矿山永久边坡处理提供参考。1工程概况及地质条件矿区北东至南西长3 230m,北西南东宽450~