黑曲霉产β-葡萄糖苷酶发酵条件的研究

通过单因素及正交实验对现存黑曲霉菌株产酶发酵条件进行了研究,结果表明:当培养基为:玉米芯4.0%;酵母粉1.0%;KH2PO40.4%;MgSO40.08%;(NH4)2SO40.4%;培养温度30℃,摇床转速220r/min,接种量6.0%,装液量40mL/250mL,初始pH值5.0,发酵周期168h;此条件下β-葡萄糖苷酶酶活达56.96IU/mL。     

桑黄黄酮高产菌株深层发酵条件的优化

以菌丝体黄酮含量、产量及胞外黄酮产量为评价指标,对桑黄（鲍氏层孔菌）产黄酮发酵条件进行了优化,通过单因素及4因素3水平正交试验筛选出了桑黄黄酮发酵的最适培养基：葡萄糖10g/L,玉米粉40g/L,豆饼粉5g/L,KH2PO43g/L,MgSO41.5g/L。通过优化培养条件,得到最适产黄酮液体发酵条件为培养温度28℃,摇床转速160r/min,pH值自然,接种量8%～10%,装液量100mL（250mL三角瓶）,发酵周期144h。     

桑黄黄酮高产菌株筛选及菌丝体提取物生物活性研究

以菌丝生长速度、总黄酮含量及产量为主要指标,筛选桑黄菌株,获得了桑黄黄酮高产菌株;运用HPLC对菌丝体醇提物黄酮类化合物的种类及含量进行了比较,并进一步考察了菌丝体醇提物对L1210肿瘤细胞的抑制作用及对超氧阴离子自由基的清除作用。结果表明,PB-10菌株醇提物黄酮类化合物的种类及含量明显多于其他菌株,适宜作为桑黄黄酮发酵用菌株。PB-10菌株醇提物在250μg/mL浓度下,对L1210细胞抑制率可达82%;对超氧阴离子自由基清除的IC50值为2.3μg/mL,清除作用与总黄酮含量存在明显的量效关系。     

不同防腐剂对纤维素酶防腐作用效果的研究

将苯甲酸钠、山梨酸钾、氯化钠、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯等食品添加剂添加到浓缩纤维素酶液,通过单一防腐剂试验、组合试验,得到最佳防腐剂组合为苯甲酸钠、氯化钠,组合比例为苯甲酸钠0.1%、氯化钠7%。对最佳防腐剂组合进行试验,在25℃条件下存放90 d,抑菌效果明显,且酶活残留率达90.2%,高于对照24.6%,结果表明,组合防腐剂抑制微生物生长的同时可提高酶的稳定性。     

纤维素乙醇木聚糖酶的固体发酵工艺研究

该研究立足于河南天冠企业集团纤维素乙醇项目,以酶解糖化工艺对木聚糖酶的需求为出发点,利用黑曲霉X06作为产酶菌株,采用固体发酵工艺,通过正交设计试验,优化了培养基配方和发酵控制工艺,最优方案:麸皮∶玉米芯=6∶4、硝酸铵4%、尿素1%、磷酸二氢钾0.4%、硫酸镁0.2%、初始含水量65%、初始pH=4.0、温度28℃、环境相对湿度70%、72 h酶活达到10 096.74 IU/g。这一方案在生产中得到进一步放大和优化,所生产的固体木聚糖酶应用在秸秆酶解工艺中,酶解液中木糖含量提高了66.9%。     

连续酶解生产纤维乙醇的工艺研究

纤维乙醇是第二代生物燃料,它对于国家粮食和能源安全具有重要意义,但是纤维乙醇在工业化生产过程中面临诸多问题。为提高纤维乙醇工业化的生产效率,现就生产纤维乙醇的分批酶解方式进行改进,设计了连续酶解生产纤维乙醇的工艺,并进行中试试验,探索其工艺参数,并验证其可行性,为工业化连续生产纤维乙醇做好准备。试验结果表明:连续酶解工艺纤维酶解过程共需要47.8 h,糖度可达到12.7%;酒精度可达到6.0%(vol),已满足工业化生产酒精度的要求。     

太空搭载木聚糖酶高产菌株的选育

对产木聚糖酶的曲霉菌孢子搭载"神州九号"宇宙飞船返回后菌落形态及产酶能力的变化进行了研究。结果表明,搭载菌株的菌落形态发生了变异,经初筛、复筛,获得2株产酶能力大幅提高的优良突变菌株,产酶能力提高20%以上,遗传性状稳定。     

醇解法制备生物基化学品乙酰丙酸酯的研究进展

综述了近年来醇解法制备乙酰丙酸酯的研究进展,分别对生物质直接醇解法、糠醇醇解法和其他原料醇解法进行了总结,重点对催化剂和反应体系的研究进展进行了综述,并对醇解法制备生物基乙酰丙酸酯进行了展望。     

燃料乙醇炼制系统优化与碳减排研究进展

生物质是丰富可再生的碳源,以糖、淀粉、秸秆纤维素或其他生物质原料高效生产燃料乙醇,可减少化石能源的需求,其中以木质纤维素为原料的第二代燃料乙醇具有广阔的发展前景。与化石能源相比,燃料乙醇具有环保、经济、可再生的优势,但其在生产工艺技术、经济效益和环境影响等方面仍需要深入研究。近年来,通过开展燃料乙醇炼制系统优化及全生命周期分析研究,有力地促进了燃料乙醇技术进步,推动了燃料乙醇碳减排相关研究。文章主要论述了近年来燃料乙醇生产技术的发展,重点对燃料乙醇系统的模拟优化和碳减排研究进展进行了总结,并对燃料乙醇发展趋势进行了展望,以期为燃料乙醇的可持续发展提供参考。     

玉米秸秆汽爆料生产纤维素酶

为了降低纤维乙醇生产过程中纤维素酶成本,以高产纤维素酶里氏木霉TGC521为生产菌株,玉米秸秆汽爆料为碳源,对纤维素酶的发酵工艺进行优化研究。在单因素试验基础上,利用Box-Behnken设计和响应面方法对培养基配方进行优化,并研究了溶氧、还原糖等工艺参数对发酵产酶的影响以及所产纤维素酶的应用。结果表明,玉米秸秆汽爆料对产酶影响最大,其次为玉米浆。优化培养基配方为：玉米秸秆汽爆料38.6 g/L、（NH₄）₂SO₄ 4.8 g/L、玉米浆29.7 g/L、麸皮5.3 g/L、KH₂PO₄ 1.0 g/L、MgSO₄ 0.5 g/L。在溶氧浓度20%～30%、还原糖含量2.0～3.0 g/L、发酵时间144 h条件下,纤维素酶活力达到39.0 U/mL。进一步利用生产的纤维素酶进行原位糖化,低酶载量条件下纤维素转化率达85%以上。