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采用电刷镀工艺制备了Ni–Y2O3纳米复合镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 230~255 g/L,柠檬酸三钠90~105 g/L,乙酸铵20~30 g/L,Y2O3 15 g/L,表面活性剂0.01 g/L,pH 7.2~7.5,温度20°C,电压12 V,电笔速率100~120 mm/s,时间15 min。分别利用电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站表征了镀层的表面形貌、微观结构和耐腐蚀性能。结果表明,与快速镍镀层相比,Ni–Y2O3纳米复合镀层更为平整、致密,晶粒相对细小。Ni–Y2O3复合镀层在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位和腐蚀速率分别为-184.86 mV和0.0596 mm/a,腐蚀后表面只是局部存在轻微的凹坑,因此Ni–Y2O3复合镀层的耐腐蚀性能明显优于快速镍镀层。 相似文献
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甲基磺酸盐Sn-Pb合金电镀在带材电镀中的应用 总被引:9,自引:2,他引:7
1 前言 锡铅合金镀层作为可焊性及防护性镀层,已被广泛应用于机械工业和电子工业,镀层不易在铜、黄铜及其他基体上产生"锡须"(针状镀层)及低温下引起的"锡瘟"(晶型转变),从而避免了电子元件的短路现象. 相似文献
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采用无硝酸抛光液抛光黄铜工件 ,由于化学抛光液寿命短 ,且常会出现一些故障 ,依靠分析抛光液来处理抛光故障已不能满足快速生产的需要。为此 ,通过试验总结了一些故障处理方法 ,现介绍如下。通常使用的黄铜抛光工艺为 :80~ 12 0g/LNaNO3,330~ 4 30ml/LH2 SO4 ,5~ 10ml/LHCl,10~ 15ml/L光亮剂X ,温度 15~ 35℃ ,时间 30~ 6 0s。容易出现的故障分析及处理 :(1)工件表面呈发暗的淡黄色。这是铜溶解过快或锌溶解过慢所致 ,说明抛光液中硝酸钠含量过高或盐酸含量过低 ,应往抛光液中补充盐酸。(2 )工件表面发红并有… 相似文献
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氨基磺酸高速镀镍工艺的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前 言镀镍在电镀生产中占有重要的地位 ,被广泛应用于防护装饰及功能性电镀中。镀镍液的种类很多 ,有瓦特型镀镍 ,氨基磺酸镀镍 ,全硫酸盐镀镍 ,氯化物镀镍等 ,其中氨基磺酸镀镍以其沉积速度快 ,结晶细致 ,镀液分散性好 ,可获得低应力的柔韧性厚镀层 ,而被广泛应用于电铸、尺寸修复、印制镀金前镀镍及快速自动化生产中。2 氨基磺酸高速镀镍液的组成及配制氨基磺酸镍Ni(NH2 SO3 ) 2 :∶6 50~ 780g/L ,六水氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) :5~ 8g/L ,硼酸 (H3 BO3 ) :35~ 4 5g/L ,湿润剂W :0 .3ml/L ,添加剂M :8m… 相似文献
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黄铜带电镀锡铅合金及黄铜抛光钝化的废水成分复杂、有害物质浓度高且波动性强,分流调匀后采用物化和生化相结合的工艺处理,同时应用了pH/ORP控制与计算机控制相结合的自动化控制系统,实际运行效果良好,出水能达标排放. 相似文献
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黄铜基体镀锡变色原因的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
锡是银白色金属,无毒,可焊性及防护性好,所以镀锡广泛应用于汽车及家电端子、电脑IC框架等.然而,由于工艺控制或操作不当导致锡镀层在使用过程中出现变色现象,当基体为黄铜时变色更严重,为此开展了黄铜基体镀锡变色原因的分析. 相似文献
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以往的Sn-Zn合金电镀工艺常使用氰化镀体系,镀液有毒且废水处理困难。为此,从生产应用角度介绍了环保型的有机酸电镀Sn-Zn合金电镀液的组成、镀液成分及操作条件对镀层的影响,并对镀层耐腐蚀性、抗变色能力进行了验证。 相似文献
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添加纳米颗粒的复合镀层较常规单相镀层具有更优异的性能。采用电刷镀技术在2Cr13不锈钢表面制备了Ni/纳米Y2O3复合镀层,研究了纳米Y2O3含量对复合镀层的形貌、成分、硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明:与纯镍镀层相比,复合镀层表面更为平整致密;随着镀液中纳米Y2O3含量的提高,复合镀层的硬度呈现先升高后降低的趋势;当纳米Y2O3颗粒含量为15 g/L时,复合镀层的晶粒最为细小,硬度达到极大值,摩擦系数(0.20)明显低于快速镍镀层(0.38),磨损面的黏着和撕裂现象大大减轻,表现出良好的摩擦磨损性能。 相似文献
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1 前言锡是银白色金属 ,无毒 ,可焊、延展性好 ,同时化学稳定性高 ,与硫及硫化物不起化学反应 ,在稀HCl、H2 SO4、HNO3 溶液中几乎不溶解 ,在有机酸中也很稳定 ,故锡作为防护性镀层被广泛地应用在机械电子、食品、航空、航海及无线电工业。而锡镀层的性质不仅取决于锡的本性 ,还取决于被镀金属的性质和电镀工艺等因素 ,并不是锡镀层在任何时候都能通过中性盐雾耐蚀性检测。为此我们对锡镀层NSS耐蚀性进行了分析 ,满足了客户的要求。2 中性盐雾耐蚀性镀层的耐蚀性直接影响产品的使用寿命。目前检验镀层耐蚀性的测试方法一般有… 相似文献