1000t/d熟料生产线控制系统应用西门子PLC替换Honeywell-TDC3000

1控制系统改造前后基本情况 我公司1000t／d水泥熟料生产线由生料制备系统、熟料烧成系统（窑站系统）、生料均化及窑尾喂料系统和煤粉制备系统组成，控制系统采用Honeywell公司TDC3000（原TDC系统图见图1）。该系统自1996年运行以来，已经运行了9年，由于备品备件缺乏，系统老化等原因，我们公司从2003年开始对其逐步进行改造。在2003年完成煤磨系统改造的基础上，2004年对窑头站APM11进行了改造，     

氟硅酸钾容量法测定二氧化硅的操作要点

1 测定原理。水泥生产中．物料中二氧化硅质量分数的分析测量质量．直接影响到水泥生料和熟料饱和比的确定。我公司对物料中SiO2的分析测定采用氟硅酸钾容量法。其测定原理是：在有过量的氟离子和钾离子存在下的强酸性溶液中，硅酸能与氟离子作用能生成氟硅酸离子，并进而与钾离子作用生成氟硅酸钾沉淀。该沉淀在热水中水解并生成相应质量的氢氟酸．最后用NaOH溶液进行滴定，就可以求得样品中SiO2的质量分数。其反应式如下。     

从总能的角度看待余热发电

21世纪初，高长明提出，未来水泥熟料生产要实现“四零一负”的战略目标[1]，其中的一个“零”就是水泥熟料生产电耗为零。如今10余年过去了，仍未取得突破性的进展，这个目标能否实现呢？ 　　一直以来，水泥行业都将余热发电作为窑系统的附属系统，因此对余热发电系统提出了“四不原则”，即：不影响熟料生产；不增加熟料生产的热耗和电耗；不改变熟料生产中原燃料烘干热源；不改变熟料生产工艺流程和设备。     

化验室工作中使用EXCEL的一些经验

水泥企业化验室利用EXCEL处理其庞大的数据，将会极大提高化验操作的准确性和及时性。文章介绍了在EXCEL程序中，用回归法测水泥强度，质量问题的阶段性统计分析以及生熟料方案计算的具体操作步骤。     

AQC炉内部风“短路”问题的处理

我公司4　800 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电系统，自投产以来一直存在AQC锅炉排烟温度偏高的情况，正常运行时排烟温度基本在105 ℃以上，比设计值高5 ℃。为此对其进行了分析和改造，改造后取得了明显的效果。     

四通道煤粉燃烧器在1000t／d熟料RSP预分解窑生产线上的应用

本文介绍了四通道煤粉燃烧器的燃烧机理和结构特点以及在干法预分解窑烧成系统中的应用情况，并通过对相关设备进行改造，取得了明显的应用效果。     

LOGO!在设备连锁自动开停车中的应用

我公司新上石灰石预均化技改项目中的8台电动设备，在开停车时有连锁关系。传统的电气连锁自动控制，线路繁琐，故障率高，还容易操作失误。我们选择了LOGO！230RC扩展型通用逻辑控制模块来简化控制线路，优化控制性能，取得了良好效果。