深入持久开展安全标准化工作

江苏恒盛化肥有限公司位于江苏省北部的新沂市，是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，企业现有2800余名员工，近11亿元资产。现具有年产30万t合成氨、40万t尿素、10万t甲醇、25万t碳铵、30万t高浓度复肥、5亿kW·h电力的生产能力和年均10亿元销售收入、2亿元利税的经营规模。2002年以来，企业连续5年入选中国化肥行业销售收入百强。现已发展成为江苏最大的化肥生产基地之一，江苏化肥行业的骨干企业。     

200kt／a低压甲醇装置开车技术总结

为降低生产成本，提高优质煤的有效利用率，增强企业的综合抗风险能力及市场竞争能力，我公司进行了200kt／a甲醇项目技术改造。该技改工程项目总投资3亿多元，采用国内高新技术生产优质甲醇产品。该项目的建设投产可加快我公司向化工产业纵深发展的步伐，实现“煤-化-电”一体化的有机结合，对提高周边市场的占有率和带动地方经济的发展具有重要的战略意义。系统于2008年11月8日原始投料试车，一次开车成功，顺利生产出甲醇产品，各项工艺指标均达到了设计水平。现将200kt／a低压甲醇系统开车情况总结如下。     

20万吨／年低压甲醇系统开车实践

通过对20万t/a低压甲醇系统的开车技术总结,阐述了其合成原理、开车程序,着重分析了对正常控制的要点要求及异常情况处理,以供专家和同行参考。     

热功联产汽轮机拖动锅炉给水泵节能技术改造

针对化肥生产装置在集中供热过程中蒸汽梯级利用的问题,介绍了利用发电做功后的蒸汽拖动锅炉给水泵的节能改造技术;结合生产应用实例,总结了电力拖动系统节能技术改造的效果,结果表明：合成氨及其自备电厂生产中将电力拖动改为工业汽轮机拖动的节能技改措施具有明显的环保和节能效益。     

200kt／a低压甲醇系统开车技术总结

介绍200kt／a低压甲醇系统催化剂升温还原过程。简述了开车程序,着重对正常控制要点及异常情况处理进行分析。     

无动力氨回收装置环保技术应用总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气放中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

格栅填料在造气洗涤塔及脱硫塔中的应用

实际应用表明：格栅填料具有通气量大,压降低,不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常,稳定,长周期,高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

造气循环水煤泥燃烧工艺技术总结

造气循环水煤泥回收利用项目是将造气工段循环水中沉淀下来的煤泥通过膏体泵和管道输送的方式送至热电系统,从顶部喷入循环流化床锅炉中,使其在炉内爆燃,以回收煤泥中的残余热量。详细介绍了该项目的工艺流程、主要设备、主要污染物排放变化情况及控制措施。该项目的实施,为煤泥资源化综合利用创造了有利条件,具有较好的经济效益和社会效益。     

化肥企业节能减排的实践和思考

全面介绍了江苏恒盛化肥有限公司自1996年以来采取的多项节能减排措施;总结了该公司治理"三废"、清洁生产、发展循环经济的环保效益和经济效益;提出了最终实现化肥生产废水零排放的技改思路。该企业节能减排技改效果表明:回收原料气其综合节能折合标煤约49 437 t/a;CO2回收利用新增利税3 600万元/a;减少生产废水排放的综合经济效益为5 200万元/a。     

20万t/a低压甲醇系统开车技术总结

对20万t/a低压甲醇系统开车技术进行总结,简述了其合成原理、开车程序,着重对正常控制要点要求及异常情况处理进行介绍。