乙烯精馏塔质量控制的温度测量精度问题及改进措施

提出在乙烯精馏塔DCS控制中采用24位A/D转换器代替原16位A/D转换器的改进措施,并通过动态仿真实验证明该措施使温度测量精度由0.03℃提高到0.000 1℃,温度与产品质量之间的信息丢失量降低,可以用温度表征相应的产品质量,温度可以形成闭环反馈控制回路,满足实际乙烯精馏塔质量控制要求。     

输气管道低温环境下仪表与电缆的解决方案

中俄输气管道站场极端温度(-45℃)低于普通仪表的工作温度范围,导致变送器显示屏易冻裂,设备无法正常使用,影响系统正常运行,普通电缆材料失效,无法实现数据传输。针对上述问题,提出低温环境下仪表和电缆的解决方案,对仪表设备重新选型、增加保温措施、建造厂房,电缆选用氟塑料绝缘和硅橡胶外保护套,保证仪表设备和电缆在低温环境下正常使用。     

乙烯精馏塔异常工况在线侦测与控制

精馏塔是化工过程经常用到的一种分离设备,操作条件不当,易使精馏塔进入异常工况.正常工况时,出料温度随回流量增大而降低,模型增益为负;回流量继续增大,导致板效率下降,出料温度开始上升,模型增益变为正,精馏塔进入异常工况.针对此情况提出一种基于最小二乘法的乙烯精馏塔模型增益在线辨识方法,在线实时辨识出模型增益符号,根据辨识结果,判断乙烯精馏塔是否进入异常工况.建立正常与异常工况的乙烯精馏塔控制系统,根据模型增益辨识结果,由负反馈原理确定正常与异常工况中控制器正反作用,使得回流量和出料温度均控制在正常工况允许范围内,保证乙烯精馏塔在正常工况工作,实现乙烯精馏塔正常与异常工况控制.     

基于前馈-反馈控制的天然气分输站场控制及前馈控制率自适应方法

天然气分输站场控制系统直接影响天然气配输质量及系统的安全可靠运行,站控系统调节阀控制是关键。目前我国天然气分输站场调节阀采用的国内厂家配置的PLC控制系统大多采用三选一式的PID控制策略,在峰谷分输、大范围调节以及上游流量压力存在较大波动的情况下普遍存在控制稳定性欠佳、调节周期长的弊端。为了改进控制效果,本文在深入分析造成控制效果欠佳原因的基础上,提出了基于前馈-反馈控制的控制策略,并基于此前馈-反馈控制策略提出了前馈控制率自适应调整方法以适应实际过程中调节阀动态特性变化额情况。在Stoner Pipeline Simulator软件仿真对象了进行了初步验证,仿真结果表明施加了前馈控制作用后控制稳定性和调节时间有显著优化,本方法具备在现场推广应用的前景。     

乙烯精馏塔质量控制中的压力波动及其改进措施

通过仿真验证进料流量是影响乙烯精馏塔塔顶压力稳定的最主要因素,并分析压力波动存在的控制问题,据此提出将塔底采出量反馈至进料用以补偿进料流量扰动的改进措施。最后通过仿真证明在此改进措施下,压力可以控制在设定值稳定不变,出料温度与产品质量也可以保持稳定,满足实际乙烯精馏塔质量控制的要求。     

乙烯精馏塔异常工况动态建模与分析

影响乙烯精馏分离效果和产品质量的关键因素是精馏塔板效率,板效率受气相夹带、雾沫夹带及漏液等因素的影响。正常工况时,回流量越大塔顶冷凝量越大,出料板温度越低。当回流量继续增大超过一定范围时,会引起精馏塔漏液导致板效率下降,此时出料板温度不再下降反而升高,出现反转现象,精馏塔进入反转异常工况。针对这个问题,建立乙烯精馏塔异常工况动态数学模型,利用流程模拟软件进行模拟,获取乙烯精馏塔异常工况下出料温度和乙烯摩尔浓度随回流量变化的曲线,分析乙烯精馏塔异常工况特性。     

塔段板效率可调的乙烯精馏塔稳态与动态模拟

提出一种板效率可调的乙烯精馏塔稳态与动态模拟方法,将精馏塔分为5段,利用流程模拟软件模拟各塔段板效率不同时,乙烯精馏塔的稳态与动态响应曲线。结果表明:板效率下降会导致乙烯精馏塔的分离效果降低,产品质量下降。而且该结果能够反映实际生产过程。     

分布式感温光纤测温原理及其在油罐上的应用

油库罐区储备量越来越大,导致罐区火灾事故频发,基于此提出了分布式感温光纤火灾报警系统在罐区的应用,介绍感温光纤测温原理,以实际工程项目为例,表明分布式感温光纤火灾报警系统在油罐上应用的可行性和有效性。     

基于正反模型的电加热炉切换控制系统设计

针对电加热炉温度控制系统的不对称性,应用切换控制的理论研究了基于正反模型的切换控制方法.整个温度控制过程被分为三个阶段,即全功率升温、惯性升温和正反模式保温调节.利用模型辨识或两点法得到各控制方式的加热炉模型;根据系统实时条件和误差率确定切换点.实际的控制效果表明,该方法兼顾了电加热炉温度控制的快速性和稳定性,体现出控制过程中离散事件对连续系统的控制问题,具有一定的实用性.     

一类反转异常工况的选择性控制策略与分析

针对一类出现正反作用反转异常的对象进行控制策略的设计与分析。基于换热器漏流例子,提出了选择性控制策略,出现反转现象后立即切换到另一个控制器。通过仿真可知:该控制策略可以使被控变量和操纵变量均控制在允许范围内,有较好的控制效果。