EOC智能控制系统的应用

目前国内大部分的新型干法水泥窑都是中控操作员根据分解炉温度、二次风温度和篦下压力等参数的变化对工况进行手动调整,来做到对窑煅烧温度的控制。但是由于中控操作员操作水平、操作手法的不同,可能会出现对窑参数变化判断的滞后性,对窑各参数的调整受到人为因素的影响,从而造成熟料质量很难达到均衡稳定。我公司为满足客户对水泥熟料强度稳定性的要求,在现有技术和装备的基础上,对　　　5　000t/d 生产线的1号窑进行了智能优化控制改造,最大限度地减少人为因素对熟料质量造成的影响。2015年3月EOC智能优化控制系统安装调试完毕,开始试运行,除了升温投料和止料停窑期间必须手动操作外,其余运行时间内,有效自动控制时间达到95%以上。     

CLM2250煤立磨调试过程中出现问题的解决措施

我公司新建4　000t/d生产线2013年2月份投产以来，煤粉制备系统一直不能正常运行，煤磨台时产量小，电耗高，设备运行不稳定，严重影响到整个生产线的达标达产。     

钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

群桩沉桩挤土过程的FLAC分析

在单桩挤土过程模拟的基础上,运用有限差分程序FLAC对群桩沉桩过程进行模拟.分析群桩沉桩过程中不同桩径、桩距以及桩长对桩周土体的位移、应力与孔隙压力的影响.     

一次冲料事故的原因分析及解决措施

<正>我公司一期5000t/d生产线在2009年4月出现了一次严重的冲料事故。未完全分解的生料出窑后进入篦冷机,然后直接冲入槽式输送机,导致输送机被压死,造成停窑12h,给公司造成了严重的经济损失。1原因分析1)尾煤秤下煤不足由于尾煤仓仓位不足(低于5t),再加上尾煤仓底部环吹气动阀门故障,维修人员没有及时更换,使煤粉仓底部助流失去作用,尾煤秤下煤不足,从而引起     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。     

在篦冷机低温出料端处理雪人的经验

<正>2010年3月16日,我公司一期5000t/d生产线发生压床事故后,在篦冷机高温端形成了很大的雪人,我公司用临时固定的卷扬机将在高温端形成的雪人牵引至低温出料端进行处理,处理过程示意见图1。图1雪人处理过程示意由于低温出料端温度低,不但可以进行自然通风,使处理人员免受高温之苦,还可以多人同时在雪人的不同部位进行作业,大大加快了雪人处理速度,通常只需要5~6h就可以将雪人处理完毕,所用时间     

一次红窑事故的原因分析及处理措施

<正>我公司一期5 000t/d生产线于2010年6月14日按计划检修完毕,点火升温投料后8h,中控发现窑30m处筒体温度达到了390℃,通知现场岗位工用红外测温枪进行现场测量,温度为401℃,中控立即止料停窑处理。1原因分析待窑冷却后入窑检查发现,29.9m前的耐火砖纵向前移,使70mm窑筒体直接暴露在炙热的气流中,这是造成红窑的主要原因。耐火砖前移的原因主要有以下两点:1)耐火材料施工质量差。这次计划检修大面积更     

用双氰胺生产外排固体废弃物黑渣煅烧水泥熟料试验

该文对双氰胺生产后的固体废弃物黑渣,按不同比例取代石灰石进行了煅烧水泥熟料试验研究,经试验验证,利用黑渣煅烧出的水泥熟料化学成分、矿物组成和抗压强度均能满足水泥熟料的各项指标,因此黑渣可以部分或全部代替石灰石煅烧水泥熟料,为黑渣减少环境污染、加大黑渣综合利用、提高石灰石资源的循环利用效率提供了有力的技术支持。     

提取完氧化铝的硅钙渣综合利用试验

<正>0引言在我国内蒙古中西部的鄂尔多斯、山西北部以及宁夏回族自治区等地区的部分煤炭资源中,氧化铝含量达到9%~13%,比其他地区的煤炭中氧化铝含量高6%~10%,这种高铝煤炭用于发电后产生的粉煤灰称为高铝粉煤灰,其氧化铝含量可达40%~50%,是一种典型的含铝非铝土矿资源。据统计,2012年仅内蒙古鄂尔多斯地区高铝煤炭产量达1亿吨,用于发电后产生近3000万吨高铝粉煤灰,是具有较高经济价值的含铝资源。