浅谈2 500 t/d生产线降低煤耗的措施

山西WX公司位于太行山区,主厂区海拔高度986 m,有一条2 500 t/d熟料生产线,于2013年7月建成投产。该线回转窑规格为Φ4.0 m×60 m,窑尾采用Φ5.616 m×31 m分解炉和五级预热器,窑头采用RTLF-2500四代篦冷机,篦床有效面积65 m2,配置HRM3400E生料磨和HRM1700M煤磨。该线自投产以来,公司通过加强工艺管理、优化工艺参数、提高设备运转率及多项技术改造,熟料煤耗大幅下降。本文以该线为例,阐述在降低煤耗方面采取的措施,供同行参考。     

基于热工分析的烧成系统优化改造

设计规模3 200 t/d熟料的烧成系统产量维持在4 200 t/d左右。高产运行的烧成系统存在熟料标煤耗偏高、预热器出口压力高等现象。对热工标定数据进行分析,找到系统存在的问题,针对存在问题的设备及工艺进行技改优化,并利用含热值的物料参与生料配料,加强现场密封堵漏。优化后,熟料标准煤耗由109.77 kg/t降低至95.80 kg/t;预热器出口压力降低400 Pa左右,系统运行更稳定。     

2500t/d生产线篦冷机堆雪人的原因分析及处理#br#

WX公司2500t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2013年7月建成投产。熟料冷却系统采用RTLF-2500型第四代篦冷机,篦床有效面积65.5m2,设计生产能力2800~3000t/d,入料温度1370℃,出料温度65℃+环境温度。运行初期,篦冷机频繁出现堆雪人现象,最严重时堆到窑口,被迫停窑处理,严重影响熟料产量。该公司技术人员通过多方面的调整及技术改造,从根本上解决了堆雪人问题,本文就雪人的形成原因及措施做一介绍,以供参考。     

2500 t/d生产线篦冷机堆雪人的原因分析及处理

正WX公司2 500 t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2013年7月建成投产。熟料冷却系统采用RTLF-2500型第四代篦冷机,篦床有效面积65.5 m~2,设计生产能力2 800～3 000 t/d,入料温度1 370℃,出料温度65℃+环境温度。运行初期,篦冷机频繁出现堆雪人现象,最严重时堆到窑口,被迫停窑处理,严重影响熟料产量。该公司技术人员通过多方面的     

一次煤磨爆炸事故的原因分析及预防措施

山西WX公司2 500 t/d的熟料生产线于2013年7月建成投产。煤磨型号为HRM1700M立磨,设计生产能力≥20 t/h,入磨原煤水分≤12%,入料粒度≤50 mm,进口风温＜300 ℃,出口温度80~95 ℃。进口热风从篦冷机中温段抽取,在投产初期发生过一起磨内爆炸事故,窑系统被迫停产,造成了巨大的经济损失。本文就此次煤磨爆炸的原因及采取的防范措施进行分析和总结,供同仁参考。     

煤基油180黑渣取代部分砂岩煅烧熟料的生产实践

本文介绍了煤基油180黑渣代替部分砂岩进行生料配料的生产实践,分析了熟料的化学成分及矿物组成。结果表明,利用黑渣代替部分砂岩,不仅改善了生料易烧性,而且降低了生产成本。     

微油点火系统在我公司窑系统的应用

采用微油点火系统替代了传统的油枪点火,解决了升温期间SO2排放超标、点火油耗高及煤粉燃烧不完全导致的窑26m处结煤粉圈问题,点火总成本降低了33.57%,减少了SO2及CO2的排放,避免了环境污染,煤粉燃烧更完全,有利于窑系统安全稳定运行。     

窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施

造成烟室缩口结皮的原因很多,原燃材料的质量、系统窑炉用风的匹配、温度的控制以及结皮部位的耐火材料等,都会引起系统结皮。生料和燃料入窑的硫碱比例失调容易加重窑尾烟室及缩口结皮,但把结皮原因全部归结为硫碱比失调并不合理,而窑内出现的还原气氛才是结皮产生的主要原因。当硫碱比偏高而窑内O2含量富余时会对结皮有所缓解,当硫碱比在正常范围而窑内存在还原气氛,烟室缩口部位照样会严重结皮,因此,生产中应该更关注窑尾各部位有害元素的富积。新型抗结皮材料的引入,有助于缓解窑尾烟室及缩口的结皮。     

2500 t/d熟料生产线的技术改造介绍

本文介绍了2 500 t/d熟料生产线自运行以来的一系列技术改造实践,包括煤磨进口热风管道沉降室的改造、煤磨进风口管道改造、熟料破碎机轴承冷却方式改造、熟料入库方式改造以及窑灰经小仓及稳流螺旋输送机入窑的改造,有效降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

回转窑26~29 m处结圈的原因分析及预防措施

介绍了回转窑在投料初期26~29 m处易产生结圈的现象,分析了结圈产生的原因,主要受点火油枪、升温煤粉质量以及窑内低熔点硫酸盐形成的影响,并提出了预防措施。