碳铵法制备纳米氧化锌的研究

一种纳米氧化锌的制备方法，其过程包括：以硫酸锌和碳酸铵(或碳酸氢铵和氨水)为原料中和制备碱式碳酸锌，碱式碳酸锌经水洗除掉硫酸根后，再醇洗、干燥、煅烧，制备了纳米氧化锌。经表观密度、比表面积、孔容积和透射电镜(TEM)的测定，确定了研制的物料为纳米氧化锌，粒子峰值为10～20nm。     

常压水解法制备纳米二氧化钛及表征

以硫酸法工业生产钛白粉的中间产物硫酸氧钛及工业尿素为原料,采用常压水解法,研究了制备纳米二氧化钛粉体的最佳工艺条件。详细考察了纳米二氧化钛制备工艺过程中的主要影响因素,即硫酸氧钛质量浓度、尿素质量浓度、硫酸氧钛与尿素物质的量比等。根据实验工艺参数,得出纳米二氧化钛的最佳制备方案:硫酸氧钛与尿素物质的量比为1∶2,硫酸氧钛质量浓度为40 g/L,尿素质量浓度为50 g/L;在反应体系中添加适量表面活性剂,反应温度为85℃±5℃,在高速搅拌下反应2 h,始终保持pH为2;反应完成后,产物用去离子水洗涤,再用无水乙醇洗涤1次;滤饼在85℃干燥2~3 h,最后在700℃焙烧2 h,即得到纳米二氧化钛产品。制备的纳米二氧化钛超细粉晶相为锐钛型,粒径为7~13 nm。     

蒸发装置防垢新技术及其在氯化钙生产中的应用

为解决无机盐生产中蒸发浓缩过程的结垢问题,提出了一种在线防垢的新技术--三相循环流化床强化传热和防、除垢技术.介绍了该技术的基本原理,初步揭示了其强化传热和防、除垢作用机理.分析了各主要操作变量对该技术的影响.该技术应用到6万t/a氯化钙蒸发浓缩生产装置中,已取得良好的效果,解决了氯化钙蒸发过程中的结垢问题.     

液相沉淀法制备纳米硫化锌的研究

介绍了利用液相沉淀法制备纳米硫化锌的方法。其过程是以硫酸锌和硫化铵为原料，加入表面活性剂1631，经过沉淀、过滤、洗涤、干燥，最后得到产品。对其进行比表面积、孔容积和透射电镜（TEM）测定，结果表明：制备的硫化锌晶粒尺寸在5—30nm，并最终确定了最佳的原料配比，即硫酸锌与硫化铵物质的量比为1：（1-0．8）。     

三相流蒸发防垢节能技术

介绍了三相流蒸发防垢节能技术的原理和技术特点,总结了该技术工业化实验所取得的成果,并提出了采用该技术对现有蒸发器和换热器进行改造所应实施的方案。     

高温固相法制备片状氧化铝及表征

利用高温固相法以不同粒度的氢氧化铝为原料制备片状α-氧化铝。通过激光粒度分析仪、扫描电子显微镜及X射线衍射仪对产品进行了表征,得出了最佳制备工艺条件。结果表明,在最佳制备条件下制备的片状α-氧化铝粒度在20 μm左右,径厚比为（5~8）∶1,大多为六角形片状。并首次提出了利用吸附-脱附等温线的重叠程度来表征片状氧化铝,可在片状氧化铝制备中应用。     

纳米级硼酸钙的制备

以硼砂和氯化钙为原料，采用超临界流体干燥技术(Supercritical Fluid Drying简称SCFD)制备纳米级硼酸钙。其过程主要包括制备水溶液中的胶体，经过过滤，用正丁醇、石油醚的混合溶液置换胶体中的水，然后进行超临界干燥。考察了制备沉淀过程中的反应物浓度和干燥条件对硼酸钙粒径大小的影响。采用SCFD技术可制备出大孔、高比表面积、低密度气凝胶超细粉。采用吸附法对其物性进行表征测定。该方法制备的纳米级硼酸钙超细粉体，表观密度可达到0．13g／mL，比表面积可达到388．8m^2／g。