可环空测试机械堵水工艺研究及应用

针对常规机械堵水工艺不具备引入功能,并且堵后油套环形空间被封隔器胶筒所占据,无法实现对堵层上部生产层段进行产液剖面测试的问题。开展了可环空测试堵水工艺技术的研究与优化,该技术是在认真分析目前堵水工艺管柱结构及功能的基础上,开发研制了引入式丢手接头和测试底阀。通过现场试验表明,该堵水工艺技术的应用,可以在不动管柱的情况下,实现对堵层上部生产层段的环空测试,对油田开发具有重要的意义,具有广阔的推广应用前景。     

低强度凝胶型调剖剂的性能评价

通过优选聚合物和木质素的种类,评价了低强度调剖剂的基本性能。低强度调剖剂初始粘度低,成胶后强度在6000mPa·s左右。岩心实验表明,将低、中、高三块不同渗透率的岩心并联,调剖剂优先进入高渗透岩心中并有效封堵,堵塞率达到了94.62%。调剖剂耐冲刷能力强,岩心调剖后分流效果明显。     

三元采出井改善加药效果试验

针对三元复合驱采出井产液量高、伴生气高,结垢严重,化学防垢效果不理想,检泵周期较短,严重影响三元复合驱工业化推广应用的实际问题,进行了三元采出井改善化学清防垢工艺加药效果试验。通过此项试验合理优化了化学防垢加药工艺,减少药剂流失量,并探索不同配水比对不同沉没度井药剂混合均匀度的影响规律,确定合理的混水配比。进一步延长三元采出井检泵周期,为三元复合驱的工业化推广提供了技术支持。     

含硫化氢井作业治理技术

为了有效治理含硫化氢井,保证含硫化氢井作业安全,本文主要结合我厂含硫化氢井现状,推广应用了洗井以及除硫剂两种治理技术,通过现场试验分析,总结出适应我厂含硫化氢井作业治理的技术对策和措施,确定了治理含硫化氢井作业的具体措施和施工方案,达到含硫化氢井安全作业施工的目的,取得了较好的应用效果。     

遇液膨胀封堵工艺技术研究及应用

采油井封堵主要以卡瓦悬挂工艺管柱为主,由于受胶筒性能、井况条件等因素影响,其在套管轻微变形、腐蚀等采出井上的适应性较差,鉴于上述问题,研究应用了遇液膨胀封堵工艺技术。其主要由遇液膨胀封隔器、球与座等井下工具组成,遇液膨胀封隔器胶筒在井内可自行膨胀,完全密封套管,起到封堵的目的。现场实践表明:此项技术的应用不仅克服了常规封堵工艺打压释放时既压缩胶筒又胀开卡瓦的复杂过程,还能够解决由于原因导致的胶筒密封不严的问题,在一定程度上提高了封堵成功率。