过程工业用汽系统优化

建立了以用汽系统的 损失最小为目标函数的优化数学模型,确定了各级蒸汽用户应充分利用对应本等级的外界输入蒸汽,使节流下来的蒸汽达到最小的基本原则,实现对用汽系统的优化操作。最后,以某石化厂用汽系统为例,验证了提出方法的有效性。     

芳烃厂异构化装置换热网络的节能改造

采用夹点技术对某芳烃厂的异构化装置进行了分析,并提出换热网络集成改造方案。从分析中可 知,现行换热网络需要加热公用工程34.13MW,而取夹点温度为20℃,可得最小加热公用工程量为 11.87MW,可见,该装置换热网络存在着较大的节能潜力。提出了两个节能改造方案:一个完全按照夹 点技术的设计法则,为最大回收热量方案,但投资费用较高;另一个方案,保持原有网络结构不变,为最 小变动方案,可以回收20.78MW的热量,投资费用较低。两个方案的投资回收期均较短。     

环氧乙烷非催化水合反应最佳水合比的确定

在选择环氧乙烷非催化水合反应的水合比时,仅从降低乙烯单耗的角度考虑是不完善的。更要从增效的角度,根据乙二醇和二乙二醇的市场价格及装置设计所允许的水合比变化区间,确定最适宜的水合比。利用Aspen Plus软件对一个非催化水合反应分离的流程进行了模拟,给出了确定最佳水合比的方法和示例。     

炼化企业水平衡测试及系统节水优化技术的研究与应用

结合目前国内炼化企业在水平衡测试及节水优化方面技术相对落后的现状,以大庆石化作为重点推广企业,开展水平衡测试及优化分析技术的开发和应用工作。开发出水平衡测试分析及监测软件,实现了水平衡测试工作的计算机化,并研究和开发了适用于国内炼化企业的水网络分析优化技术。由水平衡测试分析及监测软件的计算结果,使炼化企业清楚其用水水平和节水的潜力;通过优化分析,形成了一系列的节水减排技术改造措施项目,为投资改造提供了科学的依据。该技术和软件的应用,可使中国石油从地区公司到总部公司在节水减排工作的管理水平上得到进一步的提高。