聚丙烯流延膜市场及专用料的生产

介绍了聚丙烯流延膜的市场前景、CPP-1专用料的生产工艺、厂家应用情况和对CPP-1专用料生产的改进分析。     

MTBE装置改造总结

对膨胀床—催化蒸馏组合工艺合成MTBE生产装置进行创新改造,使装置运行更可靠,操作更方便,能耗更低,生产更平稳。     

正交试验设计优化MTBE装置反应器的工艺参数

某石化公司炼油型MTBE(甲基叔丁基醚)装置产品副产物较多,尤其是MSBE(甲基仲丁基醚)的含量较高,通常是由于工艺参数控制不当造成的。因此,需要根据装置处理量变化及原料组分变化等多方面因素,实时对反应器工艺参数进行调节和控制。介绍了MTBE的反应机理和工艺流程,分析了影响反应器的主要工艺操作参数,并利用正交试验设计对反应器的工艺操作条件进行了优化。反应器操作参数优化调整后,MTBE产品中副产物MSBE含量由优化前的1.5%降至0.3%,进一步提高了MTBE的产品质量。     

新型液膜振荡器(Ⅱ)

本文设计了一种以阴离子表面活性剂十四烷基硫酸钠 (STS)与阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵 (CTAB)缔合为关键步骤的新型液膜振荡器。其基本配方为 :5 0mmol·dm- 3CTAB(aq) + 1 5mol·dm- 3 乙醇 2 0mmol·dm- 3STS(硝基苯 ) 0 5mol·dm- 3NaCl(aq) ,(简示W1 O W2 )。采用分别置于界面附近两不同水相中的一对相同铂电极进行监测 ,并通过组分替换、浓度变化、辅助实验、实验装置比较等方法进行了机理研究 ,通过对以往液膜振荡器机理的评价 ,导出了一个适于此新型振荡器的数学模型。新型振荡器与以往的差别主要在于 ,阴、阳两种离子型表面活性剂缔合后难于离解 ,须携带部分溶剂液体形成乳液来进行迁移 ,并产生可随两种表面活性剂浓度比变化的两类不同的液膜振荡     

双环管反应器生产能力影响因素分析及措施

从丙烯配位聚合反应机理出发,推导出双环管液相本体法聚丙烯装置生产能力的数学模型,指出了影响双环管反应器生产能力的因素,并对该数学模型进行了工业生产检验,影响双环管反应器生产能力的“瓶颈”部位为II环环管反应器的生产能力。     

催化轻汽油醚化LNE-3工艺技术的工业应用

中国石油华北石化公司采用中国石油兰州化工研究中心开发的LNE-3催化轻汽油醚化工艺新建1套30万t/a轻汽油醚化装置。工业标定结果表明,在装置操作条件稳定的情况下,C5和C6的叔碳烯烃平均转化率分别为91.73%,63.93%,装置甲醇消耗量为2.09 t/h,醚化轻汽油收率为107.33%,醚化物质量分数为66.71%,醚化产品油辛烷值(研究法)达到101.1,生产出合格的醚化轻汽油。     

维持回流罐或凝结水罐气液两相界面稳定的设计

精馏塔压力热旁路控制系统的回流罐和重沸器系统的凝结水罐至少有气、液两股进料线,且气相进料介质是可凝的,液相进料介质通常是过冷的,这一特点决定了罐内气、液两相界面必须保持稳定才能保证系统正常操作。举例说明了当气相线和液相线在回流罐或凝结水罐上的开口位置设计不当时,气、液两相界面不能保持稳定,会造成热旁路控制下的塔压大幅度波动或重沸器系统凝结水罐内频繁发生水锤现象,严重影响到精馏系统的正常操作,提出了"气相进气相空间、液相进液相空间"的设计原则。     

甲基叔丁基醚反应器工艺参数的优化

介绍了甲基叔丁基醚（MTBE）的反应机理和工艺流程.针对华北石化公司MTBE产品质量问题,通过工艺分析,利用正交试验设计探究优化反应器的工艺参数,确定了反应器的最优操作工艺参数,使MTBE产品中副产物甲基仲丁基醚（MSBE）质量分数由优化前的1.5％左右降至优化后的0.3％.