天然气处理厂放空系统运行安全分析及对策

榆林天然气处理厂接收榆林南区、子洲-米脂气田、第二净化厂来气共60亿立方米/年,原有的天然气放空系统一直未做改变,已不能满足目前的放空要求,通过分析榆林天然气处理厂天然气放空系统工艺存在的问题,核算目前火炬放空系统的放空能力,提出放空系统完善方案,对于提高处理厂的安全运行具有重要意义。     

气田采出水处理装置运行参数标准化

榆林气田南区采用低温分离工艺,在天然气开采过程中为了抑制水化物的生成,在井口注入大量的甲醇,并用甲醇再生装置对采出污水进行集中处理.通常采出污水中平均甲醇含量为41％,冬季天然气井注入甲醇量较多时,污水中甲醇含量最高可达到65％.针对这一情况,以中国石油长庆油田公司榆林天然气处理厂采出水处理装置为例,对不同浓度下的装置运行参数进行优化,保证装置高效、平稳运行,确保产品甲醇及塔底废液达标.     

气田采出水复合除铁、除钙工艺

由预处理环节水质及精馏塔垢分析可知,管线堵塞的主要原因是含铁、含钙量严重超标,导致结垢物堆积在输水设备及管线内部,同时引起垢下腐蚀,影响气田采出水处理设备的正常运行。鉴于绝大多数处理厂仅考虑铁离子的去除,而未考虑Ca²⁺的去除,本文首次在采出水预处理环节对除铁和除钙工艺进行复合,通过筛选适宜的除铁除钙剂,优化加药顺序、加药反应时间、静置时间等参数,开发出适用于气田采出水处理的复合除铁除钙工艺。结果表明,现场加药量为H₂O₂ 500mg/L、NaOH 500mg/L、PAC 50mg/L、PAM 4mg/L,除钙剂与Ca²⁺的摩尔比为1∶1,加药顺序为Na₂CO₃→H₂O₂→NaOH→PAC→PAM,反应时间7min以上,静置5h以上时,气田采出水中的总铁离子含量可由153.24mg/L降至0.3338mg/L,Ca²⁺由5495mg/L降至520mg/L,其中总铁离子降幅为99.8%,Ca²⁺降低了90.54%,矿化度大幅度降低可避免后续环节堵塞,从而保障气田采出水处理系统高效运行。     

影响控压放水施工效果的关键参数模拟研究

控压放水可以有效降低高压盐水层的地层压力,但不清楚施工过程中一些关键参数对控压放水效果的影响程度。为此,分析了控压放水的技术特征、工艺特点,总结了控压放水的工艺流程;基于地层盐水渗流和井筒流动理论,考虑关井期间地层压力的恢复,建立了参数动态变化、可以模拟控压放水全过程的数学模型。以塔里木油田克深A井为例,进行了模拟计算,模拟结果与实测结果误差较小。分析影响放水效果和周期的关键参数发现:关井时间越短,地层压力下降速度越快;节流阀承压极限从5 MPa提高至15 MPa,循环排污次数可以减少一半;当地层渗透率较低时,前7次放水效果显著,因此确定试放水时间为7 d。根据研究结果提出了相应的改进措施,以便更好地控制关键施工参数,提高控压放水效果。      

油气田大管径管道封堵技术研究

油气田大管径管道封堵过程中常因封堵管段内的压力不断升高而导致封堵失败,本文通过开展(?)700大管径管道封堵技术试验,成功研制出(?)145～(?)700大管径管道封堵剂,确定封堵工艺,实现了"承压范围≤2.2MPa、承压时间≥5h、加热后易破碎和溶解、残渣能在分离装置内分离、不影响管道正常运行"的油气田大管径管道封堵技术,具有方便快捷、费用低廉等特点。     

SHM气田含油污水处理药剂筛选

SHM气田采出污水具有高含油、悬浮固体含量高、高矿化度、弱酸性、油水分离慢等特点,影响回注系统的正常运行。采用混凝沉降法处理采出污水,对p H值调节剂、除铁剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂的种类和加量进行了优选,研究了加药时间间隔和加药次序对絮凝效果的影响。结果表明,在气田采出污水中先加入0.5 m L/L除铁剂双氧水、3 min后用Na OH将p H值调至7.5左右、1 min后加入100 mg/L无机絮凝剂PAC、2 min后加入6 mg/L有机絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺,处理后水质由弱酸性变为中性,絮体完全沉降时间为8 min,悬浮固体含量由400~700降至14~30 mg/L,含油量由722~1366降至32~42 mg/L,达到注入水水质要求。     

水杨醛亚胺钛配合物的合成、表征及其催化乙烯聚合

以水杨醛和一系列取代苯胺为原料,通过席夫碱缩合反应合成了水杨醛亚胺类配体(L1～L4),将其与钛盐前体TiCl_4·2THF进一步反应,获得水杨醛亚胺钛配合物1～4。用元素、红外分析和热重等方法表征了配体和配合物的结构。将水杨醛亚胺钛配合物作为催化剂,应用于乙烯聚合催化反应,研究了亚胺基苯环上取代基的空间位阻对乙烯聚合催化剂的催化活性、分子量、分子量分布的影响。     

MZ-WS1井回注能力分析及工艺改造效果评价

MZ-WS1井主要承担子-米气田产建配套生产及生活污水回注任务。2007年4月投运以来,随着累计回注量的增大,地层吸水能力下降,回注泵压也逐渐增高,只能采取间歇回注的工作制度,不能满足气田污水连续回注的需要。通过分析回注地层伤害机理及各种解堵增注措施,结合MZ-WS1污水回注井运行动态分析,对回注井进行工艺改造,从而提高该井回注量,确保子米气田连续稳定生产。     

20~#钢深冷后力学性能测试

针对现阶段冷冻封堵在天然气管道中虽然已广泛运用,但对于非耐候管材在经过一段时间深冷后其力学性能能否达到强度要求无详细力学数据的情况,笔者设计了常用天然气管道管材20#钢的冷冻后力学性能实验,对试样做了详细的力学性能测试。通过测试结果与未经过深冷的20#钢试件各项力学指标作对比,得出了20#钢在经过一段时间的深冷后其力学性能没有明显的改变,符合天然气管道承压要求。为冷冻封堵技术在天然气管道中的运用及推广提供了安全保障,消除了现场施工过程中对天然气管道局部深冷操作的顾虑,提高了施工效率。