双室并联袋除尘器在皮带廊收尘改造中的应用

１问题分析我厂５号皮带碎石经缓冲仓进入６号皮带时，存在仓顶部和６号皮带导料槽２处扬尘点。原各装有１台BD－３２单机袋除尘器，运行不到半年就处于报废状态，主要问题如下：１）BD－３２单机袋除尘器自身存在清灰振打力小、换袋频繁、不能连续工作的缺陷；２）原进风管、排灰管共用１根管道，此方式适合进风含尘浓度低的状况。但５、６号皮带中转落差高达１２m，扬尘浓度较高，显然不适合。３）原２台BD－３２袋除尘器单机处理能力３０００m３／h，存在能力偏低问题。２改造方案利用２台旧除尘器壳体，将其改造为双室并联袋除尘器，…     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

我厂有3台Φ2.4×14m的三仓开流管磨机,装载量为70吨,设计台时22t/h,配排风机4-72-12AC,流量26640m~3/h;机械回转扁袋反吹式收尘器,规格FD340-148,过滤面积340m~2;为提高生产能力,1991年投建一台德国洪堡公司制造的型号为RPV100×63,要求最大喂料粒度为60mm,产品粒度平均值<2mm占65％,<0.09mm占25％,台时产量>120t/h的辊压机作半终粉磨,工     

湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

煤磨和喂煤系统的改造

0引言我厂有三台Φ2.2×4.4m风扫式煤磨分别向1#(Φ3.7/3.3×69.393m)、2#(Φ3.5/3.9/3.5/3.2×69m)、3#(Φ3.5/4.0/3.5×69m)三台带料浆蒸发机的湿法窑供煤,磨机设计台时8～9t/h,装载量18～20吨。原煤磨系统是双风机,1991年改为单风机,单通道喂煤管,工艺流程如图1。改为单风机后仍存在不少问题,以致影响生产。1存在问题分析1.1扬尘大,环境差原双风机煤磨系统(图1虚线所示)废气有一部分返回磨头,另一部分送到窑头鼓风机,存在正压管路,生产中,易出现扬尘大,导致环境差。改为单风机系统后,窑头鼓风机尚有一部分风返回到磨头,由于长时间运行,系…     

解决水泥粉磨系统辅机冒灰的措施

我厂１台Φ３m×９m闭路水泥磨，平均台时产量达到３３．５６t／h，配Φ３m旋风式选粉机，PPCS６４－６气箱脉冲袋除尘器，处理风量２６７００m３／h，TH６３０SH斗式提升机，提升高度３０．５８m，速度１．５m／s，能力１８５m３／h。１出现问题水泥磨系统工艺流程见图１。图１工艺流程示意１９９９年６月份，因提升机斗子“挂壳”，致使其整体脱落，故更换了整套链条和斗子；因原球磨机三仓Φ４０mm、Φ３０mm圆球全部变形不能使用，故加入Φ２３mm×３０mm、Φ３２mm×３５mm的轴承钢段３５t；改提升机链条转动为三角皮带转动，以增…