焦炉气制甲醇原料气净化工艺浅析

对目前焦炉气制甲醇装置原料气净化广泛采用的有机硫加氢转化脱硫工艺作了简单介绍,在肯定其适用性的同时,指出了工艺上存在的问题与不足;分析了问题产生的原因并提出相应的工艺改进意见。在对国内多家焦炉气制甲醇装置界区内焦炉气中有机硫的种类和数量进行调查了解的基础上,根据耐硫中温水解催化剂的特性,分析了原料气中有机硫采用水解转化的可行性并得出肯定结论;同时构想了一种新的焦炉气水解净化工艺。详述了水解净化工艺在关键催化剂的综合性价比、对原料气中氧的化解利用、投资和运行成本三个方面的比较优势所在。对焦化甲醇装置如何根据自身的特点来选择适宜的有机硫转化工艺提出建议。     

焦炉气制甲醇装置开工用蒸汽的新方法

以某装置为例,介绍新建焦炉气制甲醇装置在没有外界蒸汽供给的情况下,通过在转化工序综合加热炉内设置辅助烧嘴,配合其蒸汽发生段、烟气过热段和烟气汽包,燃烧焦炉气产生符合开工要求的蒸汽,供整个装置开工使用。     

20万t/a焦炉气制甲醇装置试车生产

由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司20万t/a甲醇装置,自开车投产运行至今,安全稳定,效果良好。本装置充分借鉴和吸收了国内已运行的多套甲醇装置的经验和教训,进行了有针对性的改进和优化,具有工艺先进、技术成熟可靠、能耗低、三废少、产品质量高、连续运转周期长等特点,是到目前为止运行效果最好的一套焦炉气制甲醇装置。     

焦炉气制甲醇装置中汽提塔废水热量回收

介绍转化和精馏废水经汽提塔回收气体,避免外排污染环境,并通过内部多级换热,回收汽提塔废水的热量,再将汽提塔废水送脱盐水站作为原水循环使用,达到节能降耗的目的.     

不同合成工艺的二氧化碳催化加氢制甲醇装置经济性分析

为研究二氧化碳催化加氢制甲醇规模化装置的经济性,以较有代表性的3种工艺(单塔带循环工艺、双塔带循环工艺和双塔带循环加小合成工艺)为研究对象,以10×10⁴ t/a甲醇产能为例,分别从固定资产投资、公用工程消耗和总成本费用这三方面,对3种工艺的经济性进行了分析和比较。结果表明,双塔带循环工艺较单塔带循环工艺的总成本费用减少5.3%,双塔带循环加小合成工艺较单塔带循环工艺的总成本费用减少9.0%。在总成本费用中,氢气占比为46%～52%,因此氢气是影响总成本费用的决定性因素,当甲醇价格取2696.9 CNY/t,二氧化碳价格小于等于0.4 CNY/m³,氢气价格小于等于0.7 CNY/m³时,双塔带循环加小合成工艺具有经济可行性。