热固性塑料手柄注射模设计

根据热固性塑料的注射成型工艺原理，结合产品结构的特点，采用瓣合模和活动螺纹型芯镶件的结构形式，设计的热固性塑料手柄注射模，经生产实践验证，其结构简单实用，注射成型工艺过程稳定可靠。     

匙座橡胶注射模设计

匙座橡胶注射模采用了夹持固定的方式，将金属零件牢固地固定在动模上，以完成在金属零件上注射橡胶的注射工艺过程。     

插座指示灯罩注塑模设计

通过对塑件结构分析,针对塑件脱模存在的问题,采用瓣合模的结构形式。利用斜导柱侧向分型抽芯机构,解决了塑件的脱模问题。选择了潜伏式浇口进料,避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好。     

透明塑料折叠勺注射模设计

介绍了透明塑料折叠勺注射模的结构,描述了塑料铰链结构在产品结构上的应用和在注射成型模具中的位置状态。浇注系统采用非平衡浇道的分布形式,在不影响塑件质量的前提下,既使型腔布局简单,又缩短了分流道的长度。经批量生产验证,产品质量完全符合要求。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。经产品大批量的生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

电器外壳热流道注塑模设计

介绍热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件，使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短、质量精度高，易于实行自动化生产过程。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构，从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性。又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理。实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。经大批量的生产验证模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠。产品质量好。     

透明塑料盒热流道注塑模的设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用,不仅缩短了制件的成型周期,节省了塑料原料,而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产,具有很大的综合效益。     

塑料内套注射模设计

塑料内套产品结构如图1所示。其材料为PP,颜色为黑色,内表面为高光面。外观质量要求无缺料、气泡、顶白、收缩痕和披锋等缺陷。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料,既改善了PC料的流动性,又节约了成型后的浇道凝料,还缩短了塑件的成型周期.模具结构利用先复位机构的工作机理,实现在定模一侧设置顶出机构顶出注塑成型后的塑件,满足了产品的外观质量要求.经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好.