空压机冷却水系统技术改造方案

我公司有8台空压机,一到夏季就会发生空压机轴承温度高,导致空压机跳停的事故。对此,我们对空压机的冷却水系统进行检查,发现油冷却器内管道堵塞严重,造成冷却效果不好,是空压机轴承温度高的主要原因。     

C4塌料的原因分析及处理

我公司2号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST型分解炉,回转窑规格为φ4.0m×60m,于2011年5月30日重新点火投料后,6月20日,C4开始出现塌料.     

SNCR脱硝系统对水泥窑生产能耗影响的实例分析

<正>SNCR脱硝技术是用氨水、尿素溶液等还原剂喷入分解炉内850~1 100℃的区域与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。理论上,在分解炉内喷入液态还原剂后,还原剂中水分的蒸发会吸收一定的热量,而还原剂中氨基与烟气中NOx进行氧化还原反应会放出一定的热量,同时还原剂带入的水分和反应生成的气体(包括N2、H2O等)导致炉内烟气量     

窑头排风机出现故障继续生产的影响及原因

<正>某厂2500t/d水泥生产线窑规格为Φ4m×60m,2008年12月在窑头排风机出现故障的情况下继续生产,发生结厚窑皮、结蛋事故。1事故及处理方法     

水泥磨配料站除尘系统的技术改造

我公司有两条2　500t/d生产线,分别于2006年底和2008年底投产。水泥磨共三台,一线为两台Φ3.2m×13m配HFCG120-45辊压机半终粉磨系统;二线为一台Φ4.2m×13m配HFCG160-140辊压机半终粉磨系统。一线两台Φ3.2m磨机共用一个配料站系统,二线Φ4.2m磨机单独用一个配料站系统。配料站库底均采用电子皮带秤计量,使用的混合材主要是焙烧煤矸石。投产后,由于诸多方面问题,配料站库底扬尘太大,岗位条件相当恶劣。开机时根本无法进去巡检,更不用说机、电修进行巡检和检修,每班岗位工人进行清扫卫生时要事先停料几分钟,待粉尘自然沉降后再进入;机修工人进去换一个皮带机的托辊都要先止料10分钟后才能进入。在这种情况下,不但对环境造成污染,更对工人的身心健康造成威胁,     

C4内筒损坏的检修体会

我公司一线2　500t/d生产线,采用单系列低压损五级旋风预热器和NST分解炉,回转窑规格为Φ4.0m×60m。2009年9月12日出现C4内筒挂片脱落现象,造成C4堵料。     

V型选粉机堵料的分析及处理

水泥磨的熟料全部来自外购，供应商有5家以上，熟料质量波动较大。有的供应商提供的熟料质量太差，细粉过多，极易造成塌仓，使循环斗式提升机电流波动大。另一方面外购熟料转运环节较多，容易夹杂皮带等异物，且有熟料供应企业进行了大修，但没有清理，导致熟料中有大量耐火砖等杂物，而称重仓内的分料器环形下料通道宽度只有20cm，这些杂物容易在此处卡住.     

尾排风机叶轮中盘裂纹的现场处理

<正>1存在的问题我公司现有两条2 500 t/d熟料生产线,一线投产时间为2006年12月23日,二线投产时间为2008年5月13日。一线的尾排风机为浙江某厂生产,型号     

通过对标降低生料辊压机终粉磨电耗的实践

在CLF200180生料辊压机终粉磨系统运行稳定、生料质量可控的基础上，经过与先进技术指标对比发现，辊压机和循环风机单耗仍超高。为此，对该系统设备进行优化改造，最终，生料工序电耗由14.5 kWh/t降低到11.7 kWh/t，实现了提高选粉效率、降低系统阻力、降低循环风量、降低电耗等的目标。     

水泥筒形圆库内结块的原因分析及防范措施

对混凝土结构的水泥圆库在水泥存储过程中产生结块的原因进行分析，包括雨水进入和非雨水造成两种形式。讨论了雨水进库的各种可能，并提出了相应对策；同时针对存放造成的结块，分析了其机理，并提出了因结块造成出库困难的解决方案。