能源信息管理系统的建立及综合电耗计算方法的改进

<正>我公司2条4 500t/d生产线分别于2009年和2011年投产,分别配套建设9MW和10MW纯低温余热发电机组。2012年两条生产线的单位熟料综合煤耗为97.21kgce/t,单位熟料综合电耗56.12kWh/t,单位熟料综合能耗为104.11kgce/t,水泥综合电耗80kWh/t,水泥综合能耗为89kgce/t,已达到国内先进水平。在此基础上,要进一步降低能耗难度较大,我公     

打造绿色矿山 实现可持续发展

为了有效解决矿区开采布局不合理、石灰石搭配不均匀、车辆管控混乱等问题,合理利用有效的石灰石资源,实现企业的可持续发展,千业水泥公司采用先进的“5G”网络技术,实现矿山开采的绿色化、智能化、自动化、信息化,对露天矿山标准化建设具有一定的借鉴意义。     

采用合同能源管理模式对风机实施节能改造

我公司2009年5月建成投产的4　500t/d生产线生料粉磨工段SL6-2×39№30.5F循环风机运行两年多来，液阻调速柜故障较频繁，维护工作量大而且单机电耗与国内同行业的先进水平相比有一定差距，后来公司通过多方的论证，决定将其由液阻调速改为变频调速，项目纳入公司十二五节能规划中，并为了减轻企业的资金压力采用节能效益分享的合同能源管理模式对本项目进行节能技术改造。     

立磨循环风机的高压变频器改造方案

我公司有两条5　000t/d生产线,一线生料磨采用的是进口的MPS5300B立磨（生产能力440t/h）,二线采用的是国产的LGM5024立磨（生产能力400t/h）,两者配套的循环风机都采用完全相同的10kV高压绕线式电动机,电动机型号YRKK900-6,额定功率　　　3　350kW,采用液体电阻调速。由于采购价格比较低,液阻调速柜存在设备质量问题,使用中出现了液阻调速柜动静极板打火拉弧（烧蚀）和水箱腐蚀漏水等问题。通过节能分析计算和市场调研选型,我们采用了利德华福 HARSVERT－VA10/ 240高压变频器对调速系统进行改造。本文仅对改造技术方案和使用情况进行介绍。     

DCS和PLC通过DP通讯解决辊压机开机进料时频繁跳停

1粉磨流程我公司4条水泥粉磨生产线均采用RP170-110预粉磨辊压机,辊压机采用的是仓式进料(见图1),料仓的下料口有一个棒形阀,棒形阀下方是气动进料阀,由PLC程序自动控制其关闭或打开,气动阀下面还有一个现场控制的喂料斜插板调节阀,岗位工在现场通过调节斜插板的开度实现对进入辊压机物料流