现代化工仿真技术的发展与应用

化工生产过程普遍存在间歇过程多、自动化程度低、工艺复杂、条件苛刻、危险性高等特点。传统的过程研究及开发手段风险大、周期长,需要消耗大量的人力、物力、财力。而利用现代仿真技术建立一套虚拟生产系统,人们可在没有危险的情况下从事相关科研工作;节省实际研究中所需的高额成本;动态搭建并分析反应流程,优化工艺参数,加快整个化工生产研究的进程;与搭建的流程进行人机交互,实时观察各相关设备的工作状态和反应现象;可人为设置故障点,或改变工艺参数, 为应急演练和操作培训提供一种新的思路和实践;为开展化工流程模拟、仿真培训与生产过程可视化监控提供有效的支持。本文介绍了最近国内外在现代化工仿真技术领域取得的进展并探讨了其未来的发展趋势。     

化工生产过程HAZOP安全评价技术

化工生产过程涉及大量易燃、易爆、有毒、有害物质,一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏,便会发生火灾、爆炸或泄漏导致灾难性后果.为防止化工生产过程危险事故的发生和蔓延,实现事故早期预防,需要对化工生产过程进行安全评价.危险与可操作性分析(Hazard and Operability,HAZOP)是1套应用较广的评价方法,但是人工评价存在费时、费力、成本高等缺点.本文介绍了计算机辅助安全评价技术的发展和人工HAZOP安全评价技术,重点讨论了一种基于SDG(Signed Directed Graph)的计算机辅助危险与可操作性分析安全评价技术.这种安全评价技术基于SDG定性模型过程模型,通用性强,且又能分析各种具体工艺的特定信息,与人工专家评价相比,该评价技术具有完备性好、省时、省力、成本低、评价结果系统性和条理性强等众多优点.     

基于PLC和触摸屏的自动阀门测试控制系统设计

利用PLC和触摸屏设计了一套自动阀门测试控制系统,对化工生产中经常用到的自动阀门进行模拟实际工况的测试。该控制系统实现了阀门测试过程的实时数据采集、控制参数输入、画面监控显示、数据管理、报警提示等多项功能,具有控制灵活、精确度高、故障率低的特点。     

实时智能系统开发软件G2的应用现状与展望

介绍了实时智能系统开发软件平台G2的基本构成和主要技术特点,较全面总结了G2在国内外过程状态和质量监测、统计过程控制与故障诊断,先进控制,辅助设计,辅助操作与运行,过程建模与仿真,过程危险性分析,间歇过程的设计、分析、操作与控制,工艺优化、参数预测和生产调度等方面的应用现状.最后,展望了G2在精细化工领域用于开发基于知识的间歇过程系统工程研究平台,以及先进控制、统计过程控制、过程危险性分析、故障诊断等方面的应用前景.     

新拓扑指数提出的几个方向

拓扑指数是一种把分子结构数值化的参数,不受经验和实验条件的限制,因而近年来受到普遍的关注并且发展迅速.本文简要介绍了几种有典型代表意义的拓扑指数,包括他们的计算方法、应用领域等,并讨论了各自的优缺点,最后总结了新拓扑指数提出的方向与发展趋势.