高效氨冷器运用小结

安徽三星化工有限责任公司现有2套尿素装置,原设计能力为40kt／a和60kt／a各1套,经过不断改造,目前日产量已达720t。因为合成氨能力不断扩大,液氨富裕,尿素生产一直满负荷或超负荷运行,而尿素装置氨冷器因其安装位置高,受循环水压力、温度影响大,所以耗水量较大。超负荷运行时,氨冷器的出气温度高,氨放空量大,特别是在夏季气温高季节,中压放空量大,     

新技术在造气循环水系统中的应用

安徽三星化工有限责任公司是以煤为原料、采用固定床造气炉制气的煤化工企业。造气分厂原有2台L5．5m和3台L4．7m填料式冷却塔,     

微量硫分析仪在我公司的应用

安徽三星化工有限责任公司是以煤为原料,固定床造气的煤化丁企业,主要产品有尿素、甲醇、碳酸氢铵和三聚氰胺,2007年的生产能力分别为23.5万吨、6.5万吨、1.04万吨和1250吨.生产过程中会产生一些对环境、设备及多种催化剂有毒的物质如硫化物等.为了尽量避免或减轻有毒物质的毒害作用,公司加大技术改造力度,强化工艺指标管理,取得了良好的业绩.作为监控手段的微量硫分析已运行了几年,发挥了重要的作用.本文进行整理和总结,以便进一步提高操作管理水平.     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

<正>0前言安徽三星化工有限公司(以下简称三星化工公司)目前具备200 kt/a合成氨、330 kt/a尿素和100 kt/a联产甲醇生产能力,共有18台造气炉(4台Φ3 600 mm和14台Φ2 600 mm/Φ2 800 mm锥形炉)。2004年建成1套Φ7 500 mm联产热电的3.85 MPa,35 t/h的吹风气系统,以回收4台     

6M_(32)压缩机六段填料改造总结

1概述 我公司2004年4月新上两台6M32氢氮压缩机,运行中多次出现大的设备故障,经检修更换零件后有所好转,但六段填料使用周期短,经常泄漏,不仅造成浪费,而且大量合格的氧氮气外泄,存在很大的安全隐患;同时由于更换频繁,给检修人员、备件工作带来更大的不便.尤其是2005年12月6日,两台压缩机同时被迫停运,极大地影响了生产.     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

三废混燃流化床及余热回收锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。而结焦是流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。文章结合三废混燃流化床锅炉的运行特点,根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验,分析流化床锅炉结焦的主要原因,并对如何预防流化床锅炉结焦进行了探讨。笔者从结焦形成机理的分析入手,阐述锅炉结焦后对机组热效率、出力的影响及安全性的危害,以及通过对煤质特性、炉膛温度水平、炉内空气动力场状况等影响锅炉结焦因素的分析,结合本厂实际情况提出了从控制燃煤质量、合成氨系统弛放气与造气吹风气投入量、加强运行操作、进行技术改造等几方面措施来减少或预防锅炉结焦。