鞍钢高炉喷煤枪现状及改进建议

0 前言 高炉喷吹煤粉对炼铁生产有显著的经济效益,对炼焦煤资源失衡有平衡作用,对环境保护有显著的改善作用.我国是世界上开发应用高炉喷煤技术较早的国家之一.进入20世纪90年代后,喷煤技术取得了长足进步.1995年全国喷煤总量突破400万t, 1996年全国喷煤总量达到了502万t, 仅次于日本, 成为世界第二喷煤大国.当前, 高炉喷煤已成为我国高炉炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心.我国把高炉大喷煤列为钢铁工业重点推广的战略性技术.     

燃烧合成高炉风口陶瓷涂层的研究

将CrO3粉与Al粉按1∶2(物质的量比)配料,加入适量的稀释剂Al2O3粉、添加剂NaF粉和结合剂混匀后,压入高炉风口的型腔内,在空气中燃烧合成了风口的陶瓷涂层。利用XRD、SEM和EDS分析了该涂层材料的物相与显微结构,并结合该材料的性能指标分析了其用作风口涂层的可行性。结果表明:燃烧合成陶瓷涂层材料的主要物相是Cr2N、α-Al2O3和Cr,其耐火度>1800℃,常温耐压强度58.8MPa,体积密度1.36g.cm-3,显气孔率57%,600℃时的热导率0.796W.(m.K)-1。因此,该材料耐高温,耐磨损,抗渣铁侵蚀,用其作高炉风口的陶瓷涂层不但可以有效延长风口的寿命,而且还有很好的保温、节能效果。     

高炉喷吹褐煤的可行性研究

利用煤粉燃烧性能检测实验装置,研究了高炉喷吹用煤中添加褐煤对煤粉燃烧性能的影响.结果表明,添加适量褐煤可以改善煤粉的燃烧性能,起到一定的助燃作用;但由于褐煤的灰分较高,所以配煤比例不宜超过5%.     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

高炉喷吹煤粉的适宜粒度研究

利用自制的燃烧实验装置,研究了鞍钢高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响。结果表明,煤粉的粒度对燃烧性具有较大的影响,粒度〈0．071mm的煤粉燃尽时间最短,但与0．071—0．100mm和0．100～0．200mm粒度级别之间的差别并不是很大;粒度〉0．200舢时,燃尽时间明显延长,0．200mm是明显的分界点。煤粉中粒度〈0．071mm的比例与燃尽时间并不完全符合线性关系,40％以下变化比较明显,60％～100％之间变化并不大。     

鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定

对鞍钢高炉喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。分析认为，随着原燃料条件改善，鞍钢喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限，若要大幅度提高喷煤水平，必须改善原燃料条件，改进和完善喷煤系统，并进一步改进高炉操作。     

高炉冶炼低硅生铁的热力学分析

通过对高炉冶炼过程中硅元素的还原迁移的热力学计算分析,说明了在高炉环境下,炉渣中的SiO2不能被还原,生铁中的硅完全来自于焦炭和煤粉灰分中游离态的SiO2;Si的溶解反应极大地促进了Si的还原反应;温度是影响硅还原的最关键因素。简述了高炉低硅冶炼工艺的控制要点,包括降低高炉的理论燃烧温度,提高CO分压,提高烧结矿的冶金性能,适度强化,增加喷煤比,并指出精细操作是高炉冶炼低硅生铁的关键。     

烧结矿分级入炉技术实验研究

在实验室冷态高炉模型上对烧结矿分级入炉技术进行了研究，测试了不同分级布料方式时料柱阻损、透气性指数、煤气流分布、矿焦比、压力场与速度场等参数。实验结果表明，实施烧结矿分级入炉可降低料柱阻损，改善透气性。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

无料钟高炉开炉装料过程中料面测量新方法

提出了一种利用激光测距技术并结合三角函数法在无料钟高炉开炉装料过程中对料面形状进行测量的新方法,并在鞍钢新2号等高炉上进行了应用。结果表明,该方法具有测量准确、省时省力、安全高效等特点。