常压储罐完整性管理体系的研究与应用

通过信息化技术建立常压储罐完整性管理体系。该体系以常压储罐罐体与辅助设备的风险评估与完整性评价为技术核心,综合评定常压储罐的完整性等级,确定常压储罐的检维修策略以及日常维护管理的重点,提升储罐的管理水平,保证储罐安、稳、长运行。文章通过实例说明了常压储罐完整性管理体系的应用情况。     

含腐蚀减薄缺陷的常压储罐合于使用评价

通过实例介绍含腐蚀减薄缺陷的在用钢制立式圆筒形焊接常压储罐合于使用评价方法和基本计算过程。采用合于使用评价的方法可在保证安全的前提下,避免非必要的维修或更新,延长储罐的使用寿命,且能提高设备利用率、节约检维修费用。     

漏磁技术在常压储罐检测中的应用

讨论了不同检测方法在钢制常压储罐底板腐蚀检测中的应用特点;介绍了漏磁检测的原理和漏磁检测技术在钢制常压储罐底板检测中的应用,分析了漏磁检测的主要影响因素,并提出了仪器改进的建议。     

基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用

普光天然气净化厂拥有全国最大的液硫储罐群,但在设备管理维护中,液硫储罐的开罐检验周期长、费用高、受限空间作业风险大,国内缺乏适用的检验检测标准。以净化厂10台5 000 m³液硫储罐为研究对象,采用风险评估和在线检验检测相结合的方法,探索基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用,分析储罐的损伤模式和失效机理,结合在线检验结果,计算储罐失效风险等级,有针对性地提出检验策略,形成一套针对液硫储罐风险检验作业的指导规则,对国内液硫储罐检验和评估具有借鉴意义。     

大型常压储罐底板失效案例分析

针对某采油厂储罐检验中发现的底板失效问题,分析其产生的原因,并提出了相应的预防措施和建议.对涉及的储罐底板漏磁检测发现:其底板上存在大面积腐蚀减薄和局部腐蚀穿孔,影响腐蚀的因素主要有盛装介质、底板材料、防腐质量和罐底垫层状况.     

基于实测的缺陷储罐模型的构建及有限元分析

在对原油储罐进行周期性检测时,传统的判定方法是将测量得到的储罐的几何形貌,与最佳圆柱的几何缺陷及标准允许值进行对照,以判断储罐能否继续使用,或要采取限制油液高度等操作,以确保储罐在运行期间的安全性。但传统的判定方法没有客观地考虑几何缺陷对罐体结构的力学性能的影响,判断结果缺乏客观性和真实性。建立含几何缺陷的储罐结构的力学模型,通过力学分析,得到含几何缺陷的储罐结构的应力状态、屈曲方式和危险点,可以更准确地评价罐体的服役状态,从而确保使用的安全性。本文采用全站仪对原油储罐的罐体进行扫描和数据采集,得到罐体的点云数据并进行降噪处理后,得到实际罐体结构的点云数据。利用点云数据重建了含几何缺陷的罐体结构的有限元模型,对含几何缺陷的实际罐体结构进行了有限元分析,并将计算结果与理想模型进行了对比。对比结果表明,几何缺陷对罐体结构的力学性能的影响不容忽视。     

空间数据扫描技术在大型常压储罐变形检测中的应用

储罐在服役过程中受基础沉降、工艺操作不当、外部载荷变化等因素影响,罐体易发生变形或倾斜。常规检测手段(铅锤检测、全站仪扫描、水准仪测量等)的检测精度易受到现场环境和人员水平的限制,后期数据处理工作量大。为解决上述问题,采用三维激光扫描仪对储罐整体或局部进行空间数据扫描,获取点云数据,通过拼接、降噪、滤波、网格化处理,获取储罐的数字模型,可实现对储罐变形、圆度、垂直度、沉降的分析与评价。与常规手段相比,空间数据扫描技术工作效率高、检测范围广、测量精度高、数据保存与处理更为便捷。     

大型原油储备库完整性管理方法及应用

完整性管理作为一种全新的管理模式和重要的管理手段,能够确保原油储备库的安全平稳运行。基于完整性管理的理念,通过蝴蝶结(Bowtie)分析方法全面识别大型原油储备库可能存在的风险及控制风险的屏障,识别出相应的关键岗位、设备和活动,并针对这些关键点应用以可靠性为中心的维护(RCM)、基于风险的检验(RBI)、故障模式及影响分析(FMEA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、安全完整性等级评估(SIL)等方法开展分析,依据分析的结果进行风险管理,从而有效管控风险,提高效率,降低成本,实现管理目标。     

在线声发射技术在储罐底板泄漏检测中的应用

某石化公司储罐基础检漏孔有油污流出,初步判断原因为底板泄漏。为快速确定泄漏位置,对罐底板进行声发射检测,利用时差定位分析初步确定泄漏大致范围;清罐后,对该区域罐底板母材部位进行漏磁检测,并对焊缝部位进行真空试漏、磁粉等无损检测,最终确定导致泄漏的缺陷位置。根据罐内腐蚀情况并结合沉降检测结果,确认泄漏原因为基础刚性倾斜条件下由于沉积水的作用导致储罐底板发生腐蚀穿孔。文章针对上述分析结果提出了维护和后续使用建议。     

立式圆筒形常压储罐泄漏检测与维修策略研究

针对某10000 m^3立式圆筒形常压储罐运行中出现的基础西南角检漏孔大面积渗漏的问题,采用宏观检验、漏磁检测、磁粉检测和真空试漏检测的组合检测方法,对储罐底板母材及焊缝进行全面检测,发现了引起储罐渗漏的底板裂纹。根据开裂焊缝的结构特点及所处部位,判断泄漏原因为局部应力集中引起的焊缝开裂。针对该类型缺陷,提出了在裂纹起始端钻孔止裂消除应力集中,以及扩大同类结构位置检测比例的建议。修复后的储罐重新投入使用,运行良好。