中国石油2021年乙烯业务综述

总结了 2021年中国石油乙烯业务的发展情况,包括各石化企业的乙烯产量、乙烯收率、双烯收率、加工损失率和燃动能耗等指标完成情况,以及原料优化、长周期运行、检修和技改技措等工作的完成情况.提出了 2022年公司乙烯装置长周期优化运行的重点工作安排.     

某催化裂化装置操作工况核算分析及对策

针对某200万t/a重油催化裂化装置的流化异常问题,结合该装置的实际生产记录及标定核算报告,对其反应-再生系统的主要操作参数及压力平衡进行了系统的核算分析,并提出了相应的改造方案。操作参数核算结果表明,应合理调整第一、第二再生器的主风分配比例,应将半再生催化剂输送线路中空气提升管的直径适当加粗。压力平衡计算结果表明,提升管反应器静压偏高,再生滑阀压降在设计值的低限;建议在再生斜管上加设1根脱气管以取代再生立管上的脱气罐。     

LANET—35渣油裂化催化剂的工业应用

ＬＡＮＥＴ－３５催化剂是由中国石化兰州总厂催化剂生产的新型催化剂。这种析型催化剂在该厂ＲＦＣＣＵ经过半年多的工业应用，表现出较强的重油裂化能力和抗重金属污染能力及较好的焦炭选择性，取得了较好的技术经济效益。     

某催化裂化装置催化剂循环管线松动点的改造

针对一套200万t/a重油催化裂化装置催化剂循环管线流化的异常问题,运用立管和斜管内催化剂输送的流体力学理论,分析了原装置催化剂循环管线上松动点的布置情况,指出了其不合理布置是导致该装置催化剂循环管线流化出现异常问题的根本原因,对此提出了详细的松动点核算和改进方案。改造后装置的运行结果表明,装置的催化剂循环管线流化稳定,催化剂密度和滑阀压降分布合理,反应温度的波动范围可控制在±1.5℃,解决了装置催化剂流化异常问题,提高了装置的生产运行水平。     

同轴式提升管FCCU用能分析

以兰州炼化总厂ＩＩ套ＦＣＣＵ为例，进行能量平衡和Ｙｏｎｇ分析计算，从而发现用能环节中的存在的问题，并指出节能改造的方向。     

连续重整装置再生烟气环保达标排放措施研究

连续重整装置催化剂再生烧焦是恢复催化剂活性的关键步骤,再生烧焦后的放空气要经过工艺处理达标后才能排放。面对环保的严格要求,炼厂迫切需要解决连续重整装置再生烟气达标排放的难题,保证全装置长周期、环保达标运行。中石油长庆石化公司对60×104t/a连续重整装置再生放空气碱洗系统采取优化措施,解决了碱液结块、内构件松动、腐蚀管线、堵塞设备、水洗塔液面难控制、碱液p H值与浓度的平稳控制等问题,确保再生放空气达标排放,无需改造即实现了碱洗系统长周期、稳定运行。广西石化公司220×104t/a连续重整装置将再生烟气Chlorsorb氯吸附工艺改造为高温脱氯工艺,脱氯罐出口烟气氯化氢检测低于1mg/m3(标准),脱氯后烟气再引入联合装置空气预热器系统的热空气中焚烧,焚烧后再生放空气中非甲烷总烃含量稳定在0.5~1mg/m3,完全满足环保要求。     

催化裂化装置沉降器内结焦形成过程的因素分析

 在催化裂化工艺中,根据结焦的产生方式可分为催化焦、附加焦、可汽提焦和污染焦。催化裂化装置沉降器内器壁上的结焦主要属于附加焦,是由油气中的液相组分黏附在器壁表面上发生缩合反应产生的。这些结焦是催化裂化工艺总生焦量的很小一部分,但至今仍是影响重油催化裂化装置长期运行的重要因素。其形成过程经历了黏附、固化和增长3个阶段,与环境温度,油气成分、停留时间和流动状态等因素有关。环境温度低,油气中重组分达到露点冷凝为液相的几率大,液滴浓度较高,沉积在器壁上的机会增多;沉积液滴停留时间长,发生缩合反应固化形成结焦的几率大;油气的流动状态影响油气液滴和催化剂颗粒向器壁的沉积形式,进而影响结焦的增长过程。防结焦技术的开发应以减少附加焦和抑制重油液滴长时间滞留在沉降器器壁上为基本点。     

催化裂化工艺技术考察报告

中国石化总公司催化裂化工艺技术考察组于1993年11月25日至12且9日赴美国、日本访问了Kellogg公司和UOP公司总部,并对使用这两公司专利技术的五套催化裂化装置(FCC)进行了考察。