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1.
采用溶液共混技术,制备了腐植酸钠(HA)和丙烯酰胺-烯丙基磺酸钠(SAS)共聚物(P(AM-SAS)的共混物(HA/P(AM-SAS)。与HA和P(AM-SAS)相比,HA/P(AM-SAS)共混物具有更好的阻垢,缓蚀和分散能力。当HA/P(AM-SAS)质量比超过1或2时,HA和P(AM-SAS)的共混对于CaCO3和Ca3(PO4)2的阻垢作用表现出了明显的协同效应。  相似文献   
2.
邱广亮  赵康  李咏兰 《精细化工》2004,21(12):930-933
在磁流体存在下,进行苯乙烯-丙烯酸-马来酸酐-二乙烯基苯的共聚合,合成出粒径介于500~625nm、表面光滑、单分散的球形聚苯乙烯磁珠;磁珠耐酸碱,在浓度为1mol/L盐酸或氢氧化钠及氯化钠溶液中不凝集;控制丙烯酸用量可使磁珠表面羧基量达4 5mg/g。物理吸附法致敏磁珠的最佳条件为:包被用甲胎蛋白(AFP)抗体最适稀释度为:V(AFP抗体)∶V(磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液)=1∶200,最适pH=7 0,温度37℃,作用时间1h。  相似文献   
3.
磁性导向柔红霉素白蛋白微球的研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
邱广亮  李咏兰  丁炜 《精细化工》2001,18(3):141-143
:采用乳化交联技术将磁性超微粒子及柔红霉素包埋于白蛋白内 ,化学交联固化后制得柔红霉素磁性白蛋白微球。该微球呈球形 ,平均粒径为 2 32 μm ,大小分布均匀 ,在 0 0 5T磁场中具强磁响应性 ,在水中分散性好。磁性微球载药量为 11 2 6 % (mg/mg) ,包封率为 75 0 % ;临界相对湿度CRH =81 6 %。含药微球在体外 12h释放完全 ,具一定的缓释作用。体内外磁定位实验表明 ,DNR磁性白蛋白微球制剂可浓集于靶区。稳定性考察表明所制微球稳定性良好。  相似文献   
4.
Fe3O4/P(St-CBA)核壳磁性复合微球的制备及性质   总被引:4,自引:0,他引:4  
运用分散聚合法制备出Fe  相似文献   
5.
栗淑媛  邱广亮 《稀土》2002,23(4):63-66
以聚乙二醇磁性胶体粒子为种子 ,运用分散聚合法 ,同时掺入稀土离子 ,制备出表面配位有稀土离子的磁性聚苯乙烯微球 ,该微球粒径为 6 0~ 180 nm,考察了稀土磁性微球的形态和结构。并用电镜、原子吸收光谱、红外光谱对其性质进行了表征。  相似文献   
6.
磁性明胶复合微球的制备和性质   总被引:6,自引:0,他引:6  
研究了明胶改性新途径,制备了内含四氧化三铁晶粒,外壳为明胶的纳米级明胶复合微球。  相似文献   
7.
靶向性药物载体-磁性淀粉微球的制备及性质   总被引:5,自引:0,他引:5  
采用乳化复合技术制备出粒径为(50-375)mm、分散系数为0.2736、Fe3O4质量分数为38%的具有磁核的淀粉复合微球。微球呈蛛形,表面光滑,在水中可形成稳定的分散液,在0.05T弱磁场中具有强磁响应性。制备微球的最佳条件是:淀粉用量为(95.7-178.5)g/l,氯化亚铁用量为(17.79-88.96)g/l,pH>9.7。  相似文献   
8.
磁性靶向顺铂白蛋白微球的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
将顺铂和磁性氧化铁共包于白蛋白中而制成了磁性靶向顺铂白蛋白微球。按正交设计筛选最佳合成工艺为:顺铂用量为40mg,白蛋白用量为250mg,FeCl2用量为282.8mg,pH=10。并以微球进行了质量考察:微球平均粒径为2.89±0.51μm,磁性靶向顺铂微球的载药量为13.64%(mg/mg),包裹率为85.24%;含药微球在体外12h释放完全,具一定的缓释作用;稳定性考察表明所制微球稳定性良好。  相似文献   
9.
磁性琼脂糖复合微球固定化纤维素酶的研究   总被引:11,自引:0,他引:11  
邱广亮  李咏兰 《精细化工》2000,17(2):115-117
以磁性琼脂糖复合微球为载体,采用物理吸附法,制备出磁性固定化纤维素酶。确定了固定化工艺条件:pH2-2,吸附时间8 h,酶用量为150 mg/g 微球,在最佳固定化条件下,磁性固定化酶的活力为191-7 U/g 微球,蛋白载量为100 mg/g 微球,比活为1-9 U/mg 蛋白,活性回收率为73-1 % 。并对磁性固定化酶的理化性质进行了研究:磁性固定化酶的最适温度(55 ℃) 与天然酶相同,最适pH(5-0)较天然酶提高1-0 个单位,磁性固定化酶Km 值(4-1×10 -3g/L)较天然酶Km值(7-8×10-3 g/L) 小,热稳定性较天然酶有所提高,磁性固定化酶重复使用10 次,其相对活性保持在60 % 。  相似文献   
10.
采用氧气湿法酸浸技术对内蒙霍格旗低品位难选硫化铜矿进行了浸铜试验,以纯氧作氧化剂,氯离子为催化剂,在密闭条件下,硫酸浸出Cu^2+,经铁屑还原制备出海绵铜。考察了矿石粒度、酸用量、固液比、温度、三氯化用铁量对铜浸出率的影响,确定了最佳浸出工艺条件,在最佳浸出工艺条件下,铜的浸出率达到98%;浸出液除杂后,采用还原铁粉置换,考察了置换时间、pH、温度和还原铁粉用量对铜单质生成的影响,在最佳置换工艺条件下,制备出的海绵铜含量为80.1%。工艺采用闭路循环,可充分利用资源,反应时间缩短,反应温度降低,且克服了火法炼铜中二氧化硫对环境的污染,为硫化铜矿的湿法冶炼开辟了一条新途径。  相似文献   
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