基于期望闭环系统响应的网络化串级控制系统PID整定

研究有常数网络诱导时延的一类典型网络化串级控制系统的PID控制器参数整定问题。系统中的网络诱导时延为常数,主对象和副对象均为一阶惯性加纯迟延环节(FOPDT)。主控制器是有超前滞后校正环节的PID,副控制器是带有滤波环节的PID。基于过程模型和期望闭环系统响应整定PID参数,采用一阶P偄de近似纯迟延环节,以解析的形式推导出了主控制器和副控制器整定参数的表达式,并采用双线性变换法得到离散时间PID控制器。提出了网络化串级控制系统的控制性能综合指标,并基于TrueTime工具箱在不同网络诱导时延时对网络化串级控制系统进行了仿真研究。仿真结果和性能指标计算结果均验证了所提算法的可行性和有效性。     

北仑1和2号600 MW单元机组协调控制系统的设计与应用

大容量单元机组机炉协调控制系统的设计与调试是一项综合性很强的技术工作,基于IFO-KΔx的状态反馈可以预测汽压的变化趋势,有效克服汽压过调或振荡现象,对锅炉汽压的稳定起到关键性作用.该文提出了"正踢"和"反踢"的设计概念,用以克服锅炉的大迟滞和大惯性,由基于IFO-KΔx的状态反馈、"正踢"和"反踢"以及PID调节器共同组成一个综合型协调控制系统,充分发挥了各自的特长.将上述方案实际推广应用于北仑1和2号600 MW单元机组的机炉协调(CCS)和自动发电控制(AGC)系统中,取得了①稳定工况下负荷控制偏差在±3 MW之内,主汽压静态偏差在±0.2 MPa;②定压段变负荷时,当负荷变化100 MW时,实际负荷变化速率>12 MW/min; ③滑压段变负荷时,主汽压偏差在±0.5 MPa,实际负荷变化速率> 9 MW/min的优良控制效果,为单元机组协调控制系统的成功应用提供了一个范例.此外,通过对北仑600 MW单元机组仿真试验曲线与现场实时趋势曲线的比较,表明文中所选用的数学模型是正确和有效的.     

长春热电二厂1、2号机组自动化技术改造

详细介绍了长春热电二厂１、２号机组自动化系统的技术改造情况,包括系统改造范围、硬件配置、软件功能及系统改造后达到的技术水平,并对改造后系统的准确性、可靠性及机组的经济运行情况进行了分析。     

直流炉机组给水控制系统的设计与应用

超临界(或直流炉)机组协调与给水控制系统,其被控对象具有多入多出强耦合、非线性、变参数的特点。研究工作以受控系统能控且可稳为设计目标,以2种类型的实际运行机组为研究实例,设计相应的控制系统。针对直流炉机组给水控制系统的技术难点问题,首先分别给出协调与给水控制系统单独运行时的稳定性条件及证明,再进一步由数学推理给出整个控制系统联合运行的稳定性分析。以2台300MW亚临界直流炉机组和1台600MW超临界机组的实际运行效果,验证了该研究方法的有效性和实用性。数学分析还揭示了控制系统中PID调节器的作用,为实际工程应用中参数整定和误差估计提供了理论依据和实用方法。     

DCS设计标准化

以国际标准、国家标准、行业标准为代表的标准化广泛应用于工业的各个领域。在企业层面,各行业的骨干企业也应编制适合于各自企业技术实践和进步的企业标准。这些标准将会对工业技术的实践产生众多积极的影响。本文以电力行业北京国电智深控制技术有限公司的企业标准为例,探讨了标准化对工业技术实践的影响。     

现场总线控制系统的现状与发展

阐述了工业控制系统的现场总线发展方向,介绍了现场总线所具有的全数字化通信、分散控制,开放互连性和设计安装简单等优点,分析了现场部线的应用状况和前景。     

1 000 MW二次再热超超临界机组再热汽温控制策略及工程应用

通过分析锅炉各调温手段对再热汽温的影响,提出了一种1 000 MW二次再热超超临界机组再热汽温控制方案,从锅炉吸热面布置、摆动燃烧器喷嘴、烟气挡板、一、二次再热器微量喷水减温器、一、二次再热器事故喷水减温器方面做出了设计说明,介绍了某1 000 MW二次再热超超临界机组一、二次再热汽温控制回路的设计及主、再热汽温控制的解耦方法,实践证明本控制方案应用效果良好。     

600MW超临界锅炉主汽温控制系统分析

本文对哈尔滨锅炉厂有限责任公司某600MW超临界本生直流锅炉的过热器喷水减温系统工艺流程、主汽温控制系统结构及工作原理进行了简要介绍。分析该系统的设计特点,对同类系统的设计具有借鉴意义,最后提出该系统要实现预期设计目标的相应建议。     

EDPF—3000分散控制系统及其在200MW机组上的应用

利用现场总线技术和系统集成的概念，摒弃常规控制系统功能分散而Ｉ／Ｏ设备相对集中的缺点，开发一种基于现场总线技术和设备的、功能彻底分散、Ｉ／Ｏ彻底分散的控制系统，以满足电力工业自动化不断发展的需要。