水基流延工艺制备氧化铝生带材料研究

利用水基流延法,选用纯丙乳液作为粘结剂,成功制备出表面光滑、结构均匀、柔韧性良好、强度较高的Al2O3生带材料,并发现当分散剂聚丙烯酸铵(PAA-NH4)含量为2.5%(质量分数)、粘结剂纯丙乳液用量为27%～28%(体积分数)、pH值为9.5～10时可制备出稳定性良好、流动性适宜的α-Al2O3的水基流延浆料.对纯丙乳液进行了DTA和TGA热分析,在此基础上确定流延素片的排胶温度在500℃;将该工艺制备的α-Al2O3流延素片在1650℃并保温2 h的烧结条件下,获得了强度和致密度都较高的烧结体,其中烧结较好的流延片的相对密度达到94.5%.     

碳化法制备轻质碳酸钙的粒度分布研究

运用正交实验法对碳化法制备轻质碳酸钙实验中碳化温度、碳化气体流量、Ca(OH)_2浓度、外加剂掺量对轻质碳酸钙粒度分布的影响进行研究。实验结果表明Ca(OH)_2浓度是影响轻质碳酸钙平均粒径的主要因素,碳化反应温度是影响颗粒均匀性系数的主要因素。在碳化温度50℃,碳化气体流量10 L·min~(-1),Ca(OH)_2浓度为20 g·L~(-1),外加剂柠檬酸钠添加量为0.1%的情况下,制得的轻质碳酸钙钙平均粒径为4.623μm,均匀性系数为8.297。     

用硅酸盐材料增强石膏模具的研究

本文是在半水石膏中掺入适量的硅酸盐材料,探讨其对石膏模具性能的影响.研究发现,掺入的硅酸盐材料改善了石膏试样的内部结构,对试样的干湿强度和耐溶蚀性具有明显的增强效果.试验结果表明硅酸盐材料的适宜掺量为8%～10%左右.     

改性电石渣作复合水泥缓凝剂的研究与应用

本试验主要对用改性电石渣作水泥调凝剂与天然石膏作水泥调凝剂制高掺量混合材复合水泥诸多方面的性能进行比较。电石渣作为一种待开发的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，经用工业废硫酸酸化后，得到一种含有三氧化硫的电石渣，从而代替天然石膏作为水泥渊凝剂。研究结果表明：利用混合材的优势互补原理，当混合材的掺量分别为50％、45％、40％、35％时，复合水泥的ISO强度、凝结时间、安定性均符合国家标准要求。     

用工业废渣制造轻质墙体砌块及其性能研究

将粉煤灰、电石渣等工业废渣以大掺量掺入建筑石膏中，制成石膏基复合胶凝材料。然后把该复合胶凝材料按一定的水灰比，并加入起泡剂等助剂，通过搅拌、浇注和低温湿热养护，制成石膏基轻质调湿墙体材料。本文研究了各种原材料掺量对强度的影响，并探讨和比较了三种材料的吸放湿性能。     

用电石渣试制建筑石膏的研究

用电石渣和废硫酸作原料试制建筑石膏,根据DTA和XRD分析设计石膏的煅烧温度和矿物成分。实验结果表明,电石渣中约85%的Ca（OH）2可与废硫酸反应制成电石渣化学石膏;经155℃煅烧2h的电石渣建筑石膏具有较高的强度和软化系数。     

不同粉磨方式对不同窑型水泥性能的影响

将干法回转窑熟料和立窑熟料按不同配比,进行先混后磨和先磨后混配制,对水泥性能进行测定,结果表明,先磨后混的水泥3 d抗压强度比先混后磨的水泥的3 d抗压强度要大.对于28 d抗压强度来说,先混后磨的水泥超过先磨后混的水泥.先混后磨的水泥的泌水率较大,标准稠度用水量较小,但随着粉磨时间的延长增幅都相近.生产混合水泥的工厂在选择粉磨方式时,应尽量采用先混后磨的方法,以充分改善水泥的易磨性和水泥性能.     

高掺量酸浸锰渣烧结试块的制备及其机理的研究

本文以酸浸锰渣为主要原料制备烧结试块,研究了烧成温度、成型压力、粘土掺入量和电石渣掺人量等因素对试块抗压强度和相组成结构的影响.结果表明:当烧成温度1100℃,成型压力15 MPa,酸浸锰渣81％,粘土掺量9％,电石渣掺量10％时,烧结试块的抗压强度达到最大,可达到63.52 MPa;该条件下的XRD分析表明,鳞石英、钙硅石等新晶相生成,硬石膏含量增大,以赤铁矿、石英和硬石膏为骨架,赋予试样强度,硬石膏含量的增大说明起到了固硫的作用,环保效益明显.     

含钡玻璃陶瓷LTCC粉体的表面修饰及其对玻璃陶瓷性能的影响

为了降低BaO-TiO2-B2O3-SiO2玻璃陶瓷中钡离子的析出，通过化学沉淀法和硫酸处理法对玻璃陶瓷粉体进行了表面修饰，在玻璃陶瓷粉体的表面形成了一层不溶于水的无机膜（氧化铝或BaSO4），不仅阻断了LTCC中钡离子与水的接触途径，使LTCC玻璃陶瓷粉体制备可适用于水基流延工艺的浆料，且操作简便，无毒副作用。研究发现用共沉淀法包覆氧化铝对玻璃陶瓷的性能影响不大，但是硫酸包覆处理后大大提高了玻璃陶瓷的烧结温度，限制了LTCC的应用。