回转窑筒体挖补的分析与处理

我公司2008年3月投产的Φ4.8 m×74 m回转窑,窑尾挡砖圈设在39.6 m处,窑内27 m至窑尾一直使用硅莫红砖。在2019年6月份时发现39.5 m处出现一块150 mm×80 mm的腐蚀分层状烧蚀点,正常生产时筒体红外扫描仪和手持测温枪测量该处温度都不高,温度在320~350 ℃左右。利用停机检修时外委专业检测队伍对全窑筒体厚度进行测量,发现在39.5~39.8 m处筒体厚度磨损量最大,原厚度为28 mm,现在厚度在20 mm左右,最薄处仅19.1 mm。由于国内近几年来出现多起窑筒体断裂的事故,为保证窑系统的安全运行,防止出现大的事故,对该部位进行了修复处理。     

氮氧化物减排措施的实践

为了达到2020年后超低排放的指标要求,进一步降低氨水用量,降低脱硝运行成本,通过对分解炉系统进行分级燃烧改造、C5上升烟道增加4支氨水喷枪、窑尾燃烧器进行下移改造、C5锥体安装两层共6支脱硝喷枪等技术措施后,在原氨水用量1.0 m^3/h不变的基础上,NOx能够控制在100 mg/Nm^3以下,有时能达到50 mg/Nm^3以下,基本达到超低排放的水平.     

篦冷机二段熟料压床故障的分析与处理

篦冷机液压系统中的元器件在运行周期偏长后,停机期间需经常校检阀组的运行状态,防止因内部磨损老化引起工作效率的下降。我公司5 000 t/d熟料生产线投产10余年来,于2019年4月发生了第一次压床事故,导致烧成系统停窑8.8 h。在排除篦床内部传动系统故障后,对液压系统中的元器件进行排查,最终认定:溢流阀损坏造成内渗后压力不足,是篦冷机二段篦床跳停的根本原因。     

回转窑筒体挖补的分析与处理

我公司2008年3月投产的Φ4.8 m×74 m回转窑,窑尾挡砖圈设在39.6 m处,窑内27 m至窑尾一直使用硅莫红砖。在2019年6月份时发现39.5 m处出现一块150 mm×80 mm的腐蚀分层状烧蚀点,正常生产时筒体红外扫描仪和手持测温枪测量该处温度都不高,温度在320~350 ℃左右。利用停机检修时外委专业检测队伍对全窑筒体厚度进行测量,发现在39.5~39.8 m处筒体厚度磨损量最大,原厚度为28 mm,现在厚度在20 mm左右,最薄处仅19.1 mm。由于国内近几年来出现多起窑筒体断裂的事故,为保证窑系统的安全运行,防止出现大的事故,对该部位进行了修复处理。