我厂采用循环供水的情况简介

辉县第一化肥厂原为年产合成氨5000吨的规模,生产全部采用一次水,靠百泉输送。随着挖潜改造,生产规模已扩大到年产合成氨25900吨。由于近年来的严重干旱,百泉水枯干,80年下半年至81年上半年的一年多时间,因缺水只能维持半负荷生产。为此从81年5月份开始建造了一个循环水处理系统。自八月份投运以来,效果良好,满足了生产用水,每小时可节水1500吨。一、概述 80年10月份百泉枯干后,我们采取了找水源,维持生产,等待百泉回升     

L型压缩机二段出口气体余热回收

辉县化肥厂为7.5kg/cm~2(表)加压变换流程,半水煤气经压缩机压缩后由二段先送水冷将115℃的半水煤气冷却到35℃—10℃送油水分离器,分离油沫,然后送变换工段的饱和塔,使半水煤气的热值(包括蒸汽的显热和潜热)被冷却水带走。若使压缩机二段出口的半水煤气不经冷却直接送往变换,不但回收了这部分热量,而且节约了设备费和冷却水。要达到这个目的,必须解决气体     

3W—J200/220型氨基甲酸铵泵的改进

辉县化肥厂在年产四万吨尿素装置中对3W—J200/220型氨基甲酸铵泵的伺服缸、进出单项阀、柱塞填料等作了改进,效果良好。     

碳铵改产尿素的优势

碳铵改产尿素的优点是更换产品不用停车或断气,不浪费气体,尿素负荷的增减灵活性大。我厂将年产10万吨碳按产品改为年产4万吨尿素产品,投产以来     

DV630Z涡街流量计的应用

小氮肥厂的液氨计量,在本行业中一直是一个比较难的问题,由于液氨产量的计量得不到解决,长期以来采用产品倒算法,倒算的产量只能作为参考,很难说准确程度有多高,由此而带来的能源消耗,合成氨成本等考核指标不准。为此我厂从1988年开始对涡街流量计的使用进行攻关,投运三个月来,运行正常,计量准确。我厂1986年从吉化公司购进西德产DV630Z涡街流量计两台,在产、用管线上各装一台,1987年同时投运。通过运行,用氨流量计运行比较好,产氨流量计有时有流量,有时无流     

合成氨蒸汽自给新工艺

通过对铜洗、合成、变换工段进行热量分析，论证了蒸汽自给的可行性，并对改造后的情况作了叙述。     

对变换气中CO含量的波动范围的看法——与赵国方同志商榷

<正> 在小氮肥生产中,工艺指标制定的三个基本条件是:有理论根据,实践中可行,经济上合理。但在实际生产中,由于各厂具体条件不同,制定的工艺指标总是有所差异。如在小氮肥生产中,铜洗能力的大小、氨的平衡等,均能对变换气中 CO 含量提出不同的要求。本文就变换气中 CO 含量的波动范围谈一点看法,并与赵国方同志(“赵文”详见《化工设计通讯》“82—3”P17)商榷。化工部颁布的《小化肥二十项工艺指标》中规定,变换气中 CO 含量控制在3.0～3.5%,“赵文”认为范围狭窄了一些,我亦有此看法。但究竟变换气中 CO 含量应控制在多大范围比较合适,其 CO 含量的提高或降低对经济效益有多大影响?发表如下看法:     

小氮肥问题笔谈会

《河南化工》从今年第2期,以笔谈会的形式对小化肥问题进行了专题讨论,这是集思广益的一个很好的方法,先后有近20名专家就此问题发表了很好的意见,使人读后很受启发。他们的意见综合起来是,小化肥有喜有忧,多数企业前景良好,个别企业难以为继。借此机会我谈点个人看法。我省小化肥工业从六十年代开始建设发展,目前已是我省化肥工业的一支重要力量,其产量占全省化肥总产量的85％以上。小化肥工业的不断发展,使我省农业施肥量不断增加,粮食产量不断提高。1989年和1965年相比,每亩耕地施肥量由2.9公斤增至     

碳铵改产尿素

由中国武汉化工工程公司设计的水溶液全循坏法尿素装置(碳铵改产),于1986年12月29日在辉县化肥厂一次投料试车成功。一、二月份共运行了52天,生产尿素4998.51吨,成品合格率68.4％。平均日产尿素96吨以上,吨尿素耗氨671kg,吨尿素耗汽2.54吨。销售收入70.33万元,除抵消试车费用外,还盈利7.5万元。     

二表冷采用氨冷却法在小尿素中的应用

四万吨尿素装置中二段蒸发冷凝器,将水冷却改为氨冷却,其特点是:流程较短,操作方便,运行消耗低。是节能降耗的有效措施。尿素装置中的二段蒸发冷凝器(简称二表冷)将水冷却改为氨冷却,首次在