合成杜仲粗胶乳的制备（英文）

研究了不同乳化剂体系对合成杜仲粗胶乳稳定性的影响,制备了稳定性良好的合成杜仲粗胶乳。结果表明,以质量比为2.0/1.0的歧化松香酸钾和十二烷基苯磺酸钠作为复配乳化剂,乳化剂质量分数为5%,加入质量分数为0.01%的聚乙二醇6000作为稳定剂及合成杜仲胶的环己烷溶液,在剪切速率6000r/min下乳化10min,合成的杜仲粗胶乳化效果最佳。粗胶乳的平均粒径为378.1nm,粒径小且分布窄;胶乳颗粒大小均匀,且均匀分散在体系中,未发生破乳现象;合成杜仲粗胶乳的内部为结晶形态。     

用乳化法制备石墨烯/三元乙丙橡胶复合材料

在氧化石墨烯（GO）存在下,采用溶液-乳化技术制备得到GO/三元乙丙橡胶（EPDM）胶乳,减压蒸馏后加入水合肼原位还原胶乳中的GO,从而得到还原氧化石墨烯（rGO）/EPDM胶乳。复合胶乳经絮凝后进行热压和硫化,最后得到rGO/EPDM复合材料。结果表明,随着乳化的进行,由于EPDM接枝的马来酸酐与GO之间的强相互作用,GO可以自组装吸附到EPDM乳胶颗粒表面,并且在还原过程中rGO没有发生明显的团聚。在制备的rGO/EPDM复合材料中,rGO在整个EPDM基质中均匀分散,并明显提高了EPDM的热导率。     

我国稀土丁戊橡胶的研究进展*

介绍我国稀土丁戊橡胶的研究进展。丁戊橡胶催化体系主要包括过渡金属、锂系和稀土系催化剂体系,其中稀土系催化体系具有优异的定向性,制备的丁戊橡胶顺式-1,4-结构含量高。稀土丁戊橡胶具有优异的低温性能和耐疲劳性能以及良好的动态力学性能和抗湿滑性能等,可用于制作高性能轮胎。我国稀土资源丰富,研制高效新型稀土催化体系合成性能优异的稀土丁戊橡胶具有优势。     

高性能轮胎用聚异戊二烯橡胶的进展*

聚异戊二烯橡胶的化学组成与天然橡胶相同,通常用于生产轮胎、橡胶工业制品等领域。采用不同的催化体系,可得三种性能截然不同的同分异构体。本文分析了不同结构聚异戊二烯橡胶研究现状,着重介绍了三种聚异戊二烯橡胶的结构、催化体系、性能特点以及它们在轮胎工业中的应用。最后展望了我国聚异戊二烯橡胶的发展。     

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的环氧化

以甲酸和过氧化氢反应生成的过氧甲酸为氧化剂、聚乙二醇(PEG-400)为相转移催化剂,对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)进行了环氧化,考察了SIS的环氧化反应影响因素,并探讨了环氧化反应机理。结果表明,在C=C/甲酸/过氧化氢(摩尔比)为1/2/6、反应时间为2 h、反应温度为50℃、SIS质量分数为20%时,SIS的环氧化效果最好,环氧度可达到39. 2%;加入相转移催化剂PEG-400可以大幅度提高环氧度,当PEG-400/SIS(质量比)为1. 0时,环氧度可达到59. 5%; SIS的环氧化反应主要发生在聚异戊二烯链节中1,4-结构的双键上,且反应活性由强到弱依次为顺式-1,4-结构、反式-1,4-结构、3,4-结构。     

稀土催化剂制备条件对丁二烯与异戊二烯共聚合的影响

采用溶液聚合法在己烷溶剂中以新癸酸钕(简称Nd)/三异丁基铝(简称Al)/氯化二乙基铝(简称Cl)催化体系合成丁二烯-异戊二烯共聚物,研究催化剂制备过程中陈化方式、陈化时间、陈化温度、异戊二烯单体加入量和催化剂组分配比对丁二烯与异戊二烯共聚合的影响。结果表明:采用Nd/Al/Cl催化体系可以合成高顺式丁戊无规共聚物,催化剂制备条件对共聚物微观结构的影响不大,聚丁二烯和聚异戊二烯链节中的顺式1,4-结构摩尔分数均大于0.96;在催化剂制备过程中加入少量异戊二烯单体,可提高催化剂的聚合活性;共聚物具有高数均相对分子质量(38.8×104~42.1×104);当Al/Nd摩尔比为15、Cl/Nd摩尔比为1.5时,丁戊共聚物的收率较大,相对分子质量分布最窄。     

不同金属离子催化剂制备氢化天然橡胶的热氧老化性能对比

采用不同金属离子催化剂，通过乳液氢化方法制备了氢化天然橡胶（HNR），研究了生胶的等温氧化诱导时间（OIT）和硫化胶热氧老化前后的拉伸性能变化，考察了金属离子催化剂对HNR热氧老化性能的影响。结果表明，过氧化氢/水合肼/铜离子催化体系中的铜离子对材料的热氧老化性能影响较大，采用铜离子制备的HNR热氧老化后拉伸性能变化率高于天然胶乳，OIT缩短至2.5 min。将铜离子替换为锌离子后制备的HNR，100 ℃热氧老化72 h后拉伸强度变化率减小至23.91%，扯断伸长率变化率为32.12%，150 ℃ OIT延长至32.4 min，具有更好的热氧老化性能。     

铁离子对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物热空气老化性能的影响

采用热空气加速老化实验法,研究了二价铁离子(Fe~(2+))对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)老化性能的影响。结果表明,在150℃热空气老化条件下,SBS发生氧化交联反应,随着老化时间的延长,体系中Fe~(2+)含量增加,SBS的交联程度增加,拉伸强度下降,呈现变硬发脆的现象;Fe~(2+)能够催化氧化SBS发生热空气老化,产生交联结构,加速SBS的热氧老化。     

共聚法改善反式1,4-聚异戊二烯加工流变性的研究

采用VCl3-(i-Bu)3Al-TiCl4作催化剂,将异戊二烯加入丁二烯进行共聚,制备了反式异戊二烯-丁二烯共聚物,并对其加工流变性进行了研究。结果表明,用反式异戊二烯-丁二烯共聚物代替反式-1,4-聚异戊二烯与NR共混,其共混胶的非牛顿指数及门尼粘度值均下降,加工流变性能得到改善。     

金属铁离子对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物热氧老化性能的影响（英文）

为了考察制备过程中产生的游离铁离子对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)热氧老化性能的影响,制备了不同铁含量的SBS试样,并采用差示扫描量热法、全反射傅里叶变换红外光谱及热空气加速老化实验方法分析了不同铁离子对SBS热氧老化过程的影响规律。结果表明,随着体系中铁离子含量的增加,SBS试样出现老化交联吸热峰的温度降低,且交联峰面积增大;随着热氧老化的进行,SBS中形成了含有羰基的酮和醛类结构,转化率呈"S"型趋势增加,且随着铁离子含量升高,SBS分子结构中亚甲基、乙烯基、1,4-双键的含量依次降低,转化率升高,热氧老化程度增大,说明铁离子加速SBS热氧老化的过程明显。推断其作用机理为在热氧氧化初期,铁离子引入的更多的氧首先进攻亚甲基上的α-H,产生游离自由基,并进一步攻击不饱和双键,从而引发SBS产生不同程度的交联和降解。