水泥炉窑SNCR脱硝工艺技术探讨和应用

<正>1水泥炉窑脱硝项目实施背景目前,水泥行业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》要求NOx排放限值为800mg/m3(标);2012年11月6日,国家环保部关于征求意见函《水泥工业大气污染物排放标准》(环办函[2012]1270号)要求现有水泥企业自2015年1月1日起,NOx排放限值为450mg/(标)m3;《国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知》(国发(2012)40号)要求2015年水泥行业NOX排放量控制在150万吨,淘汰水泥落后产能3.7亿吨,推广新型干法水泥生产线,普及纯低温余热发     

5000t/d熟料线余热发电运行问题及分析

0前言江山南方水泥有限公司前身为浙江虎山集团,2007年加盟中国建材集团南方水泥有限公司。当年企业在拆除3条高能耗湿法窑水泥生产线的前提下,开始建设1条4000t/d新型干法熟料生产线,配套建设10MW纯低温余热发电项目。由于涉及到     

循环风机振动的原因分析及解决

我公司两条Φ4.2m×13m水泥粉磨生产线于2009年建成投产,配套循环风机Y4-62№22F。投运以来,一直存在振动大的问题,我们对风机振动产生的原因进行分析,找到解决问题的办法。     

砂岩破碎机增设给料辊的应用经验

我公司有5　000t/d及2　500t/d生产线各一条,砂岩破碎由1250×1250反击破碎机承担,台时产量120t/h,难以满足生产需要。2010年利用原有设备基础改造为PPC1616单段锤破,设计生产能力为180～210t/h,在投入使用后经常堵料,实际产量只能维持在130～150t/h。为此,我们对破碎机进行了改造。     

窑尾电除尘器与袋除尘器的技术经济分析

窑尾烟气处理使用电除尘器还是袋除尘器一直是人们关心的问题。根据生产实际，如何正确合理地选择所需设备，对既满足环保要求又降低固定资产投资是非常重要的。本文对电除尘器和大型布袋除尘器的一次性投资、运行费用和维护费用等几项进行技术经济分析对比，供参考。     

煤磨热风管道的改造

我公司有2条 1000t/d湿磨干烧水泥生产线,在一线工程技改扩建过程中,保留了原有的煤粉制备系统,为了进一步减少能耗,降低成本,我们停用原系统中的热风炉,改用热风管道从篦冷机抽取热风至2台φ2.4m ×3m煤磨。由于热风温度只有 180～200℃,后来又改为从窑头罩直接抽取热风。尽管如此,由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对风管和喷煤管的磨损。同时由于灰分的增加,也影响煤粉的质量,造成热工制度的不稳定,给正常生产带来不良影响。结合在一线改造中的实践经验,2000年年底,我们对二线工程煤磨热风管道进行了彻底的改造。     

管道炉脱硝技术在熟料生产线中的应用

介绍了管道脱硝炉的工作原理及技术特点,并对原有生产线进行了脱硝改造,通过增加管道脱硝炉,改造烟室(增大横截面积、调整斜坡角度、拉大月亮门与斜坡间的垂直距离、合理布置喷枪等改造措施),经过生产实践与调试,现已实现控制水泥窑尾烟气NO_x排放浓度<50 mg/Nm³。