络合酸浸法回收废甲醇催化剂新工艺

甲醇作为一种重要的化工原料,产量日益增加,对其合成过程使用催化剂的回收也就显得极其迫切和重要.本文介绍采用络合酸浸法以废甲醇催化剂为原料制备五水硫酸铜和活性氧化锌的新工艺.工艺操作简单,产品附加值高、质量分别达到GB437-80和GB/T3185-92标准,经济和社会效益好,为回收利用废甲醇催化剂和消除其对环境污染开辟一条新途径.     

醇醛—脲醛复合氧化纤维素胶泥粘合剂的研制

本工艺通过复合、脲醛处理、氨处理等办法，使缩醛粘合剂转态，最大限度地限制了类似普通缩醛类粘合剂甲醛的释放，拓宽了两种缩醛粘合剂的用途。     

盐酸溶样—火焰原子吸收光谱法测定氰化尾渣中的金

研究了在搅拌条件下用盐酸溶解氰化尾渣,以火焰原子吸收光谱法测定金。结果表明:用盐酸溶解样品,不发生喷溅现象,且不受样品质量限制;对氰化尾渣,在100℃、盐酸过量系数2.0条件下溶解1.0h,然后用火焰原子吸收光谱法测定,结果与标准物质(GBW07808b,GBW07809b)基本吻合;方法精密度、准确度较高;与王水溶样方法相比,测定结果之差的绝对值与其扩展不确定度的比值为0.023(1),表明方法可行。     

灵芝不同部位多糖含量测定

采用苯酚-硫酸法对灵芝菌盖表皮层、木栓层、菌柄、孢子粉、发酵菌丝体等部位中的灵芝多糖进行了测定,结果发现,灵芝发酵菌丝体中的多糖含量明显高于灵芝的其它部位,其含量顺序分别为：发酵菌丝体〉菌盖表皮层〉孢子粉〉菌柄〉木栓层。     

废钒催化剂综合利用的实验研究

研究了以废钒催化剂为原料,经水浸-还原酸浸-萃取-沉钒等环节制取五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的方法。考察了以三正辛胺（TOA）-仲辛醇-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件： 将废钒催化剂磨碎至 375 μm左右,经过水浸、还原酸浸后,合并其浸出液进行氧化,在水相pH为2.3时,用9%的TOA-3%的仲辛醇-88%（均为质量分数）的煤油溶液萃取, 在浸取时间为2.5 min条件下, 经三级萃取, 钒的萃取率达99%以上;在pH>8、反萃取剂为0.25 mol NaOH+0.25 mol NaCl、反萃时间为3 min条件下, 经三级反萃, 钒的反萃取率达99.4%。在此工艺条件下, 钒、钾的回收率分别达到91.5%和93.8%,产品五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的主要成分含量均达到相应国家标准要求。     

用N-263从废钒催化剂中回收钒的工艺研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧-水浸-渣碱浸-萃取-沉钒等环节制备V2O5的新工艺。探讨了工艺参数对助剂配方、氧化焙烧、浸钒与萃取影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件。在此工艺条件下,可以制备出质量达到国标GB3283-87冶金99级标准的V2O5产品,钒回收率达91.2%,具有较好的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。     

从废钒催化剂酸浸液中萃取钒

研究了用TOA作萃取剂从废钒催化剂酸浸液中萃取钒,考察了各影响因素对钒萃取率的影响,确定了最佳萃取参数。试验结果表明:用10%TOA+4%癸醇+86%磺化煤油作萃取剂,在水相pH=2.5、有机相与水相体积比(Vo∶Va)=1∶3、萃取时间2.5min、静置时间5min条件下,钒的单级萃取率高达95.2%;用0.6mol/L Na2CO3溶液进行2级反萃取,钒的反萃取率在99%以上;反萃取液可直接沉淀钒,产品V2O5质量达到GB3283—1987冶金99级标准。萃余液可集中处理。该工艺简单,综合效益显著。     

浅谈高职化学教学中的环境教育

化学与环境问题密切相关,日益严重的环境污染,彰显环保教育的重要性和必要性。高职学生主要面向企业,这些学生的环境知识和环境行为将直接影响着整个社会的环境保护。文章笔者结合教学实践,就高职化学教学中渗透环境教育的内容和方法进行了探讨与总结。     

从废钒催化剂中回收钒氧化物的研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧、水浸、渣碱浸、离子交换等工序制备偏钒酸铵或五氧化二钒的新工艺.探讨了工艺参数对附加剂配方、氧化焙烧、浸钒、离子交换及偏钒酸铵沉淀影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件.在此工艺条件下,可以制备出质量优于GB/T 3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品,具有较好的经济效益和社会效益,市场前景广阔.     

从废钒催化剂中回收钒的实验研究

对废钒催化剂中钒的回收大都采用还原酸浸法,在还原酸浸法的基础上,对浸钒、提钒等环节进行了改进。考察了以P204-TBP-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件:磨碎至385μm左右的废钒催化剂经水浸和还原酸浸,其浸出液在水相pH为1.7时用0.7 mol/L P204-7%TBP-煤油溶液萃取,在浸取时间为6 min条件下,经4级萃取,钒的萃取率达99.3%;当反萃取剂硫酸质量浓度为135 g/L、反萃时间为15 min条件下,经3级反萃取,钒的反萃取率达99.5%。在此工艺条件下,制备出的五氧化二钒产品质量优于GB 3283—1987冶金99级五氧化二钒标准,钒回收率达91.7%以上。研究结果表明:用P204从废钒催化剂的还原酸浸液中萃取钒,能有效地避免由于废催化剂中砷、磷含量高给最终产品五氧化二钒带来的危害,且由于在低电位下萃取,也确保了对铁的纯化。