CO_2加氢制低碳烯烃反应中引入耦合反应的影响研究

针对CO2加氢制低碳烯烃反应的特点,考虑将气化反应引入到CO2加氢制低碳烯烃反应中。对无煤粉参与反应和有煤粉参与反应两种情况下的CO2加氢反应进行了热力学分析。采用总吉布斯自由能最小法计算得到不同温度下反应体系平衡组成及反应物的平衡转化率。对比两种情况下的计算结果表明,引入气化反应,平衡组成中烯烃含量和反应物H2转化率都提高了,而产物中H2O的含量降低了,表明有更多的氢储存到烃中,但反应物CO2的转化率降低了。此外,通过实验得到两种情况下CO2加氢反应产物分布,实验结果表明有煤粉参与的反应,烯烃选择性更高,但CO2转化率降低了,这与热力学分析所得结论一致。     

对二甲苯生产技术开发进展及展望

为提高对二甲苯生产效率和经济性,通过对对二甲苯生产路线梳理,对比分析了各工艺技术生产对二甲苯的路线、技术特点及应用情况,重点分析了苯、甲苯和甲醇烷基化生产对二甲苯工艺技术的市场机遇和挑战,并对其应用前景进行展望。基于石油路线的芳烃联合装置,技术路线成熟可靠;而基于煤化工和煤、油结合的甲醇制芳烃及甲苯甲醇制对二甲苯工艺有待工业装置验证。以苯和甲苯为原料、甲醇为烷基化试剂生产对二甲苯的新工艺技术,合理利用了芳烃联合装置副产的苯、甲苯,并与煤化工生产的甲醇结合,高效生产对二甲苯,技术节能降耗,是对石油路线的补充完善,同时拓宽了对二甲苯生产的原料来源,有利于芳烃产业的合理化布局。     

SAPO-34分子筛晶粒大小和形貌的影响因素及其控制研究进展

SAPO-34分子筛被认为是甲醇催化转化制低碳烯烃(MTO)最适用的催化剂。然而,传统的SAPO-34分子筛催化剂极易发生积碳失活,寿命较短。研究表明,小晶粒SAPO-34分子筛可以有效地提高催化剂使用性能。文章介绍了小晶粒SAPO-34分子筛具有的特性以及晶粒大小和形貌的影响因素及其控制,进一步分析了催化剂晶粒大小和形貌对MTO反应的影响,并提出改善MTO催化剂使用性能的建议。     

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯技术专利分析

文章以甲苯甲醇制对二甲苯技术为研究对象,利用专利之星等权威专利数据库,完成专利的查全检索。采用由浅到深的分析思路对甲苯甲醇制对二甲苯技术的整体发展态势、专利布局和重点技术进行了分析,以期客观展现甲苯甲醇制对二甲苯技术的专利保护现状。分析表明,甲苯甲醇烷基化制对二甲苯技术专利申请集中在2009~2013年之间,其中2010年达到申请量最高值,大部分专利申请集中在中国石油化工股份有限公司,尤其是上海石化院。目前该领域技术专利申请已全面覆盖。     

甲苯甲醇流化床催化制对二甲苯工艺研究

研究了甲苯和甲醇为原料通过流化床催化工艺选择性制备对二甲苯工艺,考察了催化剂粒度、催化剂积炭、温度、压力、水/甲苯比及甲苯质量空速对反应的影响。结果表明,反应压力对转化率和选择性影响较小,在合适的粒度和催化剂积炭范围内,较佳的工艺条件为:500~520℃,水/甲苯质量比0.2,甲苯质量空速2~4 h~(-1)。在较佳的工艺条件下,甲苯单程转化率可以超过50%,甲醇单程转化率大于98%,对二甲苯的选择性大于85%。     

碳四综合利用技术分析

随着碳四产量逐年增加,碳四消费结构向化工利用转变。碳四转化路线多样,产品种类繁多,市场情况、技术进展及生产难易程度不一,需要从多角度综合考虑碳四利用问题。综述了混合碳四利用技术现状,对各技术应用前景进行了分析。同时,对煤基碳四利用方向进行分析。     

甲醇制烯烃技术进展及发展建议

分析了目前甲醇制烯烃技术的最新进展和烯烃及其下游产品的市场。认为新建甲醇制烯烃装置不仅要考虑甲醇制烯烃技术的成熟度与可靠性,同时要结合下游产品市场选择一条抗风险能力强的技术路线。     

陕北地区低温煤焦油提酚探讨

煤低温热解过程中产生20wt%的酚类化合物,为了有效的利用该类组分,对其组成性质分析的基础上,广泛的调研了各类技术。根据目前国内情况提出了自己的建议。     

对流干燥过程中废气循环比的优化

以分析对流干燥过程中废气循环的节能原理为基础,针对干燥废气循环比和能耗之间的关系进行了研究,得出了当干燥废气循环比增加到一定程度时,提高循环比对于干燥能耗的降低影响很小。并进一步结合实例计算,在综合考虑节能和干燥速率的情况下,确定出循环比为5时,将比原干燥流程能耗降低14.96kW,热效率提高5.41%。     

煤制芳烃技术进展及发展建议

为选择适宜的煤制芳烃技术路线,分析了国内外煤制芳烃技术的最新进展和主要芳烃产品的市场。已经工业化的煤制芳烃技术主要包括甲醇制芳烃技术和甲苯甲醇烷基化制芳烃技术。2种技术主要产品不同,甲醇制芳烃技术以混合芳烃产品为主,甲苯甲醇烷基化制芳烃技术以对二甲苯产品为主。目前主要芳烃产品中对二甲苯的市场缺口较大,新建甲醇制芳烃装置不仅要考虑煤制芳烃技术的成熟度与可靠性,同时要结合芳烃产品市场选择一条抗风险能力强的技术路线,建议企业选择甲苯甲醇烷基化制芳烃技术。