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提出了一种新型陶瓷增材制造方法,浆料由陶瓷粉末、有机粘结剂和去离子水构成,单层生坯的加工过程包括:铺料、冷冻和激光扫描,层层累积成型后,将冻结状态坯体置于冷冻干燥机中干燥,得到陶瓷生坯;分析了激光加工参数和浆料固含量对于激光扫描过程的影响.结果表明:采用激光扫描图形轮廓的方式,避免了激光辐照对材料内部结构的破坏;通过与冷冻干燥技术的结合,充分保留了片层状的孔隙结构;随着激光能量密度的增大,激光扫描线的宽度和激光切割的深度增大;随着浆料固含量的增加,受陶瓷颗粒对激光能量产生散射作用的影响,激光的切割深度减小. 相似文献
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为减小多孔陶瓷3D打印加工过程中坯体的变形,提出了一种基于冻结陶瓷浆料的分层实体制造方法(FS-LOM).采用刮片铺设浆料,通过冷冻板建立固体支撑,利用激光气化切割2D图形,采用冷冻干燥技术获得多孔结构.分析了FS-LOM的加工机理;选取3种黏结剂配制陶瓷浆料,进行了加工实验和结果分析.结果表明:FS-LOM具有加工过程坯体无变形的特点,在提高孔隙设计性,改善零件台阶效应等方面具有潜力;采用羧甲基纤维素钠作为黏结剂配制的浆料,具有共晶点高,激光切割效果好,层间结合紧密的优点,可满足FS-LOM的加工要求. 相似文献
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